Heißtip-verzinktes Sechskantbolzen

SechskantschraubenMit einer versteckten Zinkbeschichtung - es scheint ein einfaches Detail. In der Praxis ist die Wahl der richtigen Option und des Verständnisses ihrer Fähigkeiten jedoch eine ganze Kunst. Oft treffe ich eine Situation, in der Kunden die günstigste Option auswählen, ohne die Funktionen des Betriebs zu berücksichtigen. Dann beginnt es - Probleme mit Korrosion, Haftung für Zusammenbrüche, Änderungen. Im Allgemeinen nicht das angenehmste Szenario. Ich möchte die Erfahrung teilen, aus der ich selbst viel gelernt habe. Wir sprechen mit den wichtigsten Punkten, betrachten verschiedene Arten von Beschichtungen und werden vielleicht herausfinden, welche Probleme am häufigsten auftreten.

Allgemeine Informationen überSechskantschraubenmit Zinkbeschichtung

Allgemein,Sechseckschraube- Dies ist ein Befestigungselement mit einem sechseckigen Kopf, der Teile mit einer Mutter verbindet. Eine geheime Zinkbeschichtung ist in der Tat Korrosionsschutz. Zinc spendet sich selbst und schützt Stahl vor Rost. Es klingt einfach, aber es ist wichtig zu verstehen, dass es viele Zinkoptionen gibt und die Haltbarkeit und Zuverlässigkeit von Befestigungselementen unter verschiedenen Bedingungen direkt davon abhängt.

Die häufigsten Methoden zur Anwendung von Zinkbeschichtung sind heißes Zink (Heißtip-Galvanisierung), Galvanisierung und Pulverfärbung. Hot Zing ist natürlich das zuverlässigste, aber auch das teuerste. Die Galvanisierung ergibt normalerweise eine subtilere und gleichmäßigere Beschichtung, kann jedoch weniger gegen mechanische Schäden resistent sein. Pulverfarbe ist eher eine dekorative Beschichtung als Korrosionsschutz, obwohl sie auch unter bestimmten Bedingungen verwendet werden kann.

Hot Zing: Vor- und Nachteile

Hot Zing ist der Prozess des Eintauchens von Stahlteilen in geschmolzenes Zink. Nach dem Abkühlen bildet sich eine starke Zinkkruste auf der Oberfläche, die zuverlässiger Schutz vor Korrosion bietet. Dies ist natürlich die beste Option für aggressive Medien - Seeluft, Chemikalien, atmosphärische Niederschläge. Aber wie bereits gesagt, ist dies der teuerste Weg. Ein weiterer Moment ist eine Zinkkruste, obwohl stark, aber im Laufe der Zeit zerstört werden kann, insbesondere mit mechanischen Einflüssen.

Ich erinnere mich an einen Fall mit Industrieausrüstung, der im Freien in der Küstenzone betrieben wurde. Wurden ursprünglich installiertSechskantschraubenmit galvanischer Beschichtung. Nach ein paar Jahren haben viele Schrauben trotz regelmäßiger Service bereits verrostet. Ich musste sie durch Schneuzung mit heißer Technologie ersetzen. Es war teurer, aber es darf teure Reparaturen von teuren Geräten vermeiden.

Galvanisierung: Schnelle und Budgetoption?

Die Galvanisierung ist ein elektrochemischer Prozess, bei dem eine dünne Zinkschicht auf der Oberfläche von Stahlteilen belagert wird. Dies ist ein schnellerer und billiger Weg im Vergleich zu Hot Zink. Wie ich bereits erwähnte, ist die Beschichtung dünner und weniger gegen mechanische Schäden. Die Galvanisierung eignet sich gut für Details, die nicht starker Lasten ausgesetzt sind und nicht mit aggressiven Umgebungen in Kontakt kommen.

Ich treffe eine Situation, in der Kunden eine Galvanisierung zum Speichern wählen. Infolgedessen müssen sie nach einiger Zeit mit Pannen und Reparaturkosten umgehen. Oft ist der Grund die Schädigung der dünnen Zinkschicht, was zu Korrosion darunter führt. Es lohnt sich sorgfältig, die Betriebsbedingungen zu bewerten und eine Beschichtung zu wählen, die diesen Bedingungen erfüllt.

Die Wahl ist geeignetSechseckschraube

Bei der AuswahlSechseckschraubeEs ist notwendig, viele Faktoren zu berücksichtigen: Material, Größe, Festigkeitsklasse, Art der Beschichtung. Sie können nicht einfach die erste Option ergreifen, die auftrat. Es ist wichtig zu verstehen, welche Zwecke es verwendet werden und unter welchen Bedingungen.

Um beispielsweise Teile mit hohen Lasten zu verbinden, müssen Bolzen aus hohem Stahl und eine zuverlässige Zinkbeschichtung ausgewählt werden. Für Details, die in aggressiven Umgebungen verwendet werden, ist Hot Zing am besten geeignet.

Kraftkurse und ihr Wert

Die Klassenstärkeklasse ist ein Indikator für ihre Fähigkeit, bestimmten Lasten standzuhalten. Je höher die Festigkeitsklasse, desto stärker der Bolzen. In der Dokumentation für Bolzen werden in der Regel Festigkeitsklassen angezeigt, z.

Sie können keinen Bolzen mit einer Klassenklasse auswählen, die die Verbindungsanforderungen überschreitet. Dies kann zu übermäßigem Wert führen und das Gewicht der Struktur erhöhen. Umgekehrt kann die Wahl eines Bolzens mit einer unzureichenden Klasse von Stärke zu einem Zusammenbruch führen.

Wirkliche Erfahrung: Probleme und Lösungen

Sobald wir uns mit dem Problem der Korrosion konfrontiert habenSechskantschraubenverwendet im Design der Brücke. Die Schrauben stammten aus Stahl 35 g und hatten eine galvanische Beschichtung. Einige Jahre später traten bei den Schrauben Anzeichen von Korrosion auf, was teure Reparaturen erforderte. Ich musste die Schrauben durch Edelstahlschrauben durch eine heiße Zinkbeschichtung ersetzen. Diese Lösung ermöglichte es, das Problem zu lösen und eine weitere Zerstörung der Struktur zu verhindern.

Ein weiteres Problem, auf das wir gestoßen sind, ist die Beschädigung der Zinkbeschichtung während der Installation. Oft wurde die Zinkbeschichtung beim Anziehen der Nuss beschädigt, was zu Korrosion führte. Решением ээ п п проблeicht слоя цинковfolgen порытия на поврежденные частки.

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