Die Dicke des Farbzink-Passivierungsfilms beträgt 8-15 μm, der Salzspray-Test beträgt mehr als 72 Stunden und das Aussehen ist Regenbogenfarbe. Wenn eine dreifache Chrompassivierung verwendet wird, ist die Umweltschutzleistung hervorragend.

Der Kopf ist ein Cross-Groove-Gegenstaubdesign, das in der Installationsoberfläche versteckt werden kann, um die Oberfläche flach zu halten. Der Bohrbitdurchmesser entspricht dem Gewindedurchmesser (z. B. ST4.2 Bohrbitdurchmesser 4,2 mm), was dem GB/T 15856.1-2002-Standard entspricht.

Durch die schwarze Passivierungsflüssigkeitsbehandlung, die Silbersalz (C2D) enthält, wird eine 10-15 μm Beschichtung gebildet, und der Salzspray-Test beträgt mehr als 96 Stunden. Umweltfreundliche schwarze Zinkplattierung verwendet dreifache Chrom -Passivierung, enthält kein hexavalentes Chrom und entspricht den ROHS -Standards.

Regenbogenchromat-Passivierung (C2C) auf der Grundlage von Elektrogalvanisierung, Beschichtungsdicke 8-15 μm, Salzspray-Test für mehr als 72 Stunden. Bei der Verwendung eines dreifachen Chrom -Passivierungsprozesses entspricht dies der Richtlinie zur Umweltschutz von ROHS, und der hexavalente Chromgehalt beträgt ≤ 1000 ppm.

Die Oberflächenhärte aus 1022a Kohlenstoffstahl erreicht nach Wärmebehandlung HV560-750 und die Kernhärte erreicht HV240-450. Die Oberfläche ist elektro galvanisiert, um eine 5-12 & mgr; m-Beschichtung zu bilden, die dem GB/T 13912-2002-Standard entspricht, und der Salzspray-Test erreicht 24-48 Stunden ohne weißen Rost.

Wie elektrogalvanisierte eingebettete Platte unter Verwendung von Q235 oder Q355 Kohlenstoffstahl, Stahlplattendicke 8-50 mm, Ankerstangendurchmesser 10-32 mm, entsprechend dem GB/T 700-Standard.

Q235 oder Q355 Kohlenstoffstahl, die Dicke der Stahlplatte beträgt normalerweise 6-50 mm, der Durchmesser der Ankerstange beträgt 8-25 mm, entsprechend den GB/T 700- oder GB/T 1591-Standards.

Durch die schwarze Passivierungsflüssigkeitsbehandlung (C2D), die Silbersalz oder Kupfersalz enthält, wird ein schwarzer Passivierungsfilm mit einer Dicke von etwa 10 bis 15 μm gebildet. Die Kosten sind hoch, aber das Aussehen ist einzigartig.

Verwenden Sie farbige Zinkpassivierung (C2C), Beschichtungsdicke 8-15 & mgr; m, Salzspray-Test kann mehr als 72 Stunden, farbenfrohes Erscheinungsbild und bessere Anti-Korrosionsleistung erreichen.

GB/T 882-2008 „Pin“ Standard, Nenndurchmesser 3-100 mm, Materialien umfassen Kohlenstoffstahl, Edelstahl usw., elektrogalvanisierte Schichtdicke 5-12 μm gemäß den Anforderungen an die C1B- oder C1A-Nachbehandlung.

Der Farbzink-Passivierungsprozess (C2C) wird angewendet, die Beschichtungsdicke beträgt 8-15 μm und die Korrosionsbeständigkeit des Salzspray-Tests mehr als 72 Stunden, was sowohl gegen Korrosion als auch dekorative Funktionen aufweist.

Es besteht aus Gegenschrauben, Ausdehnungsrohre, flachen Unterlegscheiben, Federscheiben und sechseckigen Nüssen. Das Material besteht hauptsächlich aus Kohlenstoffstahl (z. B. Q235), und die Dicke der elektrogalvanisierten Schicht beträgt 5-12 μm, was den ISO 1461- oder GB/T 13912-2002-Standards entspricht.