Durch die schwarze Passivierungsflüssigkeitsbehandlung (C2D), die Silbersalz oder Kupfersalz enthält, wird ein schwarzer Passivierungsfilm mit einer Dicke von etwa 10 bis 15 μm gebildet. Die Kosten sind hoch, aber das Aussehen ist einzigartig.
Verwenden Sie farbige Zinkpassivierung (C2C), Beschichtungsdicke 8-15 & mgr; m, Salzspray-Test kann mehr als 72 Stunden, farbenfrohes Erscheinungsbild und bessere Anti-Korrosionsleistung erreichen.
GB/T 882-2008 „Pin“ Standard, Nenndurchmesser 3-100 mm, Materialien umfassen Kohlenstoffstahl, Edelstahl usw., elektrogalvanisierte Schichtdicke 5-12 μm gemäß den Anforderungen an die C1B- oder C1A-Nachbehandlung.
Der Farbzink-Passivierungsprozess (C2C) wird angewendet, die Beschichtungsdicke beträgt 8-15 μm und die Korrosionsbeständigkeit des Salzspray-Tests mehr als 72 Stunden, was sowohl gegen Korrosion als auch dekorative Funktionen aufweist.
Es besteht aus Gegenschrauben, Ausdehnungsrohre, flachen Unterlegscheiben, Federscheiben und sechseckigen Nüssen. Das Material besteht hauptsächlich aus Kohlenstoffstahl (z. B. Q235), und die Dicke der elektrogalvanisierten Schicht beträgt 5-12 μm, was den ISO 1461- oder GB/T 13912-2002-Standards entspricht.
Die Regenbogenchromat-Passivierung (C2C) wird auf der Grundlage der Elektrogalvanisierung durchgeführt, um einen farbigen Passivierungsfilm mit einer Dicke von etwa 8-15 μm zu bilden. Der Salzspray -Test kann mehr als 72 Stunden ohne weiße Rost dauern.
Die Oberfläche aus Q235-Kohlenstoffstahl und anderen Materialien ist elektro galvanisiert, und die Beschichtungsdicke beträgt normalerweise 5-12 μm, was den Nachbehandlungsanforderungen des C1B (Blue-White Zink) oder C1A (helles Zink) im GB/T 13911-92-Standard entspricht.
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