Schlauchmaterialien- Ein Thema, das auf den ersten Blick oft einfach erscheint. "Hier ist Gummi, hier ist Polyurethan, hier ist Silikon" - es scheint, dass die Wahl offensichtlich ist. Aber in der Praxis ist alles viel komplizierter. Oft gibt es Fehler, die mit dem unzureichenden Verständnis spezifischer Betriebsbedingungen und der erforderlichen Merkmale verbunden sind. Ich bin kein Ingenieurmaterial, aber im Laufe der Jahre der Arbeit mit der Herstellung von Befestigungselementen und Komponenten, einschließlichDichtungsmittelEine bestimmte Praxis hat sich angesammelt. Und jetzt darüber nachdenken, wie oft sie verschiedene Ordnen habenMaterialien für DichtungenIch wollte meine Beobachtungen teilen. Ich möchte keine universellen Ratschläge geben, da die entsprechende Option stark von einer bestimmten Aufgabe abhängt. Trotzdem gibt es Dinge, die berücksichtigt werden sollten, um nicht falsch zu sein.
Die häufigste Option ist natürlich verschiedene Gummiarten. Aber Gummi ist ein sehr breites Konzept. Zum Beispiel ist Neopren gut für die Arbeit mit Ölen und Chemikalien, aber es ist möglicherweise nicht die beste Wahl bei niedrigen Temperaturen. Das Silikon ist resistenter gegen extreme Temperaturen, kann jedoch Probleme mit der mechanischen Festigkeit haben. EPDM -Gummi wird auch häufig verwendet - es hat eine gute Resistenz gegen atmosphärische Einflüsse und ultraviolettes Licht, was für die externe Arbeit wichtig ist. Ich erinnere mich an einen Fall, als sie Neoprenschläuche anordnen, um mit einer bestimmten Art von Kraftstoff zu arbeiten. Sie deformierten schnell und verloren ihre Eigenschaften. Es stellte sich heraus, dass der Kraftstoff Additive enthielt, die Neopren zerstörten. Dies ist ein gutes Beispiel dafür, dass Sie die Zusammensetzung des Arbeitsumfelds sorgfältig analysieren müssen.
Polyurethan ist ein moderneres Material, das eine hohe Verschleißfestigkeit und chemische Resistenz bietet. Es ist ideal für Schläuche, die in aggressiven Medien arbeiten oder mechanischen Schäden unterliegen. Aber Polyurethan kann ziemlich teuer sein. Bei der Auswahl von Polyurethan ist es wichtig, seine Härte zu berücksichtigen - zu hartes Polyurethan kann beim Biegen und zu weich abgenutzt werden. Um die Lebensdauer zu erhöhen, verwenden sie in einigen Fällen spezielle Zusatzstoffe, die seine Eigenschaften verbessern. In einigen Projekten mussten wir beispielsweise spezielle Füllstoffe hinzufügen, um die Schockviskosität von Polyurethan zu erhöhen.
BesondersDichtungsmittel für SchläucheOft aus Fluorolastomeren (FKM), auch als Viton bekannt. Sie haben eine hervorragende Resistenz gegen Öle, Brennstoffe und andere Chemikalien. FKM ist vielleicht eines der teuersten, aber auch die zuverlässigsten Materialien. Die Verwendung von FKM ist in Fällen gerechtfertigt, in denen maximale Haltbarkeit und Zuverlässigkeit erforderlich sind. Übrigens verwenden wir FKM ziemlich oft für Schläuche, die in der Automobilindustrie arbeiten.
Die Verformung der Schläuche ist ein häufiges Problem, insbesondere bei der Verwendung unregelmäßiger Materialien oder mit unsachgemäßer Konstruktion. Wenn die Schläuche deformiert sind, kann dies zu Lecks, erhöhtem Druck und sogar einem Unfall führen. Die Ursachen der Verformung können unterschiedlich sein: zu hohe Temperaturen, Exposition gegenüber aggressiven Substanzen, falscher materieller Auswahl oder schlechter Qualität. In einigen Fällen können Sie das Problem mit speziellen Verbesserungselementen oder Verstärkungsfasern lösen. Aber oft ist es einfacher, mit der richtigen Auswahl des Materials zu beginnen.
Eine der Methoden, die wir in der Produktion verwendet haben, ist die Verwendung spezieller Polymerbeschichtungen, die die Stabilität der Schläuche auf Verformung und mechanische Schäden erhöhen. Dies ist eine ziemlich teure Methode, kann jedoch in Fällen gerechtfertigt werden, in denen eine maximale Zuverlässigkeit erforderlich ist.
Unterschätzen Sie nicht die Bedeutung der korrekten Struktur des Schlauchs. Beispielsweise kann die Verwendung von Spiralverstärkung den Widerstand gegen Verformungen erheblich erhöhen. Und der richtige Durchmesser des Schlauchs vermeidet Überdruck und Verformung.
Temperatur, Luftfeuchtigkeit, ultraviolette Strahlung - All dies beeinflusst die EigenschaftenMaterialien für DichtungenUnd dementsprechend die Auswahl des Materials für Schläuche. Bei hohen Temperaturen werden viele Materialien zerbrechlich und verlieren ihre Eigenschaften. Bei niedrigen Temperaturen werden sie hart und spröde. Feuchtigkeit kann zu einer Schwellung oder Zerstörung einiger Materialien führen. Eine ultraviolette Strahlung kann einen Abbau einiger Polymere verursachen.
Beispielsweise ist es für Open -Air -Schläuche wichtig, Materialien zu verwenden, die gegen ultraviolette Strahlung resistent sind. Für Schläuche, die bei hohen Temperaturen arbeiten, ist es erforderlich, Materialien mit hoher Wärmebeständigkeit zu verwenden. Für Schläuche, die in einer feuchten Umgebung arbeiten, ist es notwendig, Materialien zu verwenden, die gegen Feuchtigkeit resistent sind.
Wir stoßen häufig auf Situationen, in denen Kunden das Material auswählen, ohne die Betriebsbedingungen zu berücksichtigen. Infolgedessen scheitern die Schläuche schnell, was zu zusätzlichen Ausgaben und Arbeiten führt. Daher ist es sehr wichtig, die Betriebsbedingungen vor der Auswahl des Materials sorgfältig zu analysieren.
Es kam vor, dass selbst die zuverlässigsten Materialien für eine bestimmte Aufgabe nicht geeignet waren. Sobald wir beispielsweise Polyurethanschläuche bestellt hatten, um mit einer chemisch aggressiven Umgebung zu arbeiten. Es stellte sich heraus, dass die chemische Zusammensetzung von einer Komponente besucht wurde, die Polyurethan zerstörte. Infolgedessen sind die Schläuche schnell durchgesickert. In diesem Fall musste Polyurethan durch FKM ersetzt werden, was die Kosten des Projekts erheblich erhöhte.
Ein weiterer Fall ist die Verwendung von Silikonschläuchen, um mit hohem Druck zu arbeiten. Silizium war nicht stark genug und geschwollen unter Druck. In diesem Fall musste ich Polyurethanschläuche mit Stärkung verwenden.
Diese Fälle haben gezeigt, dass es notwendig ist, die Materialien vor ihrer Verwendung unter realen Bedingungen sorgfältig zu testen. Sie können sich nicht nur auf die deklarierten Merkmale des Herstellers verlassen. Es ist notwendig, Ihre eigenen Tests durchzuführen, um sicherzustellen, dass das Material für eine bestimmte Aufgabe geeignet ist.
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