China pernos químicos electroalvanizados

Pernos con electrolicing- Un tema que a menudo se encuentra en las especificaciones, pero rara vez se discute en detalle. En el trabajo, el término "galvanizado" a menudo se usa, pero es importante comprender la diferencia entre la galvanización y el electrocing. Y esto es lo que creo: muchos simplemente no entienden completamente por qué la elección de la electrolicización puede ser crítica para la durabilidad de las conexiones, especialmente en entornos agresivos. Intentemos resolverlo, confiando no en la teoría, sino en la práctica. Hay bastantes proyectos detrás de mí, donde exactamente la calidad del recubrimiento influyó directamente en la vida útil.

¿Qué es un electricista y por qué es importante?

En general, la galvanización es el proceso de aplicar el recubrimiento de zinc al metal. Hay diferentes maneras: zinc caliente, zinc galvánico (ordinario) y, por supuesto,Electroocotucción. La diferencia clave en el bloqueo eléctrico es la uniformidad y el grosor de recubrimiento. Cuando se electrocede, el zinc se aplica mediante electrólisis, lo que le permite lograr una capa mucho más densa y homogénea. Esto es crítico con la protección de la corrosión. El zing caliente, aunque proporciona una capa gruesa, a menudo deja protuberancias y puede no proporcionar un recubrimiento suficiente en lugares duros de alcance. Y la galvanización ordinaria puede tener una capa más delgada y menos duradera, especialmente en condiciones de mayor cargas y entornos agresivos.

Recuerdo un caso con la producción de equipos para la industria del petróleo y el gas. Se usaron pernos estándar con recubrimiento galvánico. Después de seis meses de operación en condiciones de alta humedad y contacto con varios productos químicos, los pernos comenzaron a oxidarse. Fue una gran falla de producción, tuve que rehacer todo el lote. Si se usaPernos con electro, el problema se resolvería.

La influencia del tipo de acero en la elección del recubrimiento

Es importante comprender que la elección de recubrimiento depende directamente del tipo de acero. No todo el acero es igualmente bueno para la galvanización. El acero inoxidable requiere una preparación especial de la superficie y, a menudo, una capa más delgada de zinc que el acero al carbono ordinario. Cuando se trabaja con varias aleaciones, especialmente con la adición de cromo y níquel, es importante considerar cuidadosamente el proceso de preparación de la superficie y elegir el electrolito derecho. De lo contrario, el recubrimiento puede ser heterogéneo y tener defectos.

Trabajamos con el proyecto para la construcción de una plataforma marina. Los requisitos para la resistencia a la corrosión fueron muy altos. Estudiamos cuidadosamente la composición de los pernos utilizados y elegimos un especialElectro -Ciclaje con un alto contenido de zincy agregar fosfatos. Esto hizo posible proporcionar una protección confiable contra el agua de mar y la atmósfera salada. Era costoso, pero en este caso, estaba justificado.

Control de calidad de electrocinillo: a qué prestar atención

No es suficiente solo para ordenarPernos con electro. Es necesario controlar la calidad del recubrimiento. En primer lugar, prestan atención al grosor del recubrimiento, su uniformidad y la ausencia de defectos: pimientos, rasguños y pases. La opción ideal es usar el control de ultrasonido del grosor del recubrimiento. Esto le permite identificar incluso desviaciones menores de la norma. Además, es importante verificar la calidad de aplicar la capa base, generalmente la fosfación es generalmente: proporciona el mejor embrague de zinc con el acero.

Periódicamente realizamos nuestras propias pruebas de calidadPernos con electrolicing, viniendo a nosotros de los proveedores. Utilizamos métodos visuales simples y, si es necesario, enviamos muestras para el control de ultrasonido. Esto nos permite evitar problemas con material de mala calidad y garantizar la confiabilidad de nuestros productos.

Problemas que surgen con el ciclo eléctrico de mala calidad

La mala electrocinación puede conducir a problemas graves: corrosión prematura, reduciendo la resistencia de los compuestos, aumentando los costos de reparación y reemplazo de piezas. Especialmente peligrosos son los defectos de recubrimiento en los lugares de conexión del perno con la tuerca y la lavadora. En estos lugares, la destrucción del recubrimiento y el comienzo de la corrosión son muy probables.

Características de trabajar con pernos de electricidad en varias condiciones

Durante la operaciónPernos con electroEn diversas condiciones (temperatura, humedad, medios químicamente agresivos), se deben tener en cuenta varios factores. Por ejemplo, en condiciones de alta humedad, se recomienda utilizar lubricantes especiales para compuestos de pernos que eviten la formación de óxido. En condiciones de contacto con productos químicos, es necesario elegir recubrimientos resistentes a estas sustancias. También es importante observar el endurecimiento correcto de los pernos para evitar el debilitamiento de la conexión.

En nuestro último proyecto para construir una instalación industrial, encontramos un problema de alta humedad y la presencia de polvo y productos químicos en el aire. Para proteger los compuestos de pernos, utilizamos recubrimientos protectores especiales y aumentamos el momento de apriete. Esto hizo posible extender significativamente la vida útil de las conexiones.

Handan Zitai Fastener Manoufacturing Co., Ltd.: Experiencia de producción y entrega

Handan Zitai Fastener Manoufacturing Co., Ltd. ubicado en el corazón de la base de producción de piezas estandarizadas en China. Nos especializamos en la producción de una amplia gamaPernos con electrolicingVarios tipos y tamaño. Tenemos equipos modernos y un estricto control de calidad en todas las etapas de producción. Constantemente mejoramos nuestras tecnologías y usamos solo materiales de alta calidad.

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Conclusión

Pernos con electrolicing- Esta no es solo una alternativa barata a los pernos con un tipo diferente de recubrimiento. Este es un elemento confiable y duradero que proporciona protección contra la corrosión y extiende la vida útil de los compuestos. La elección de la cobertura adecuada y el control de calidad son los factores de éxito clave. Y, como muestra nuestra experiencia, las inversiones en alta calidadPernos con electrolicingSiempre valga la pena.