China pernos de brida electroalvanizadas

Entonces, ** Borda de brida **, especialmente con cemento electroquímico: este es el tema que encuentro constantemente. Muchos recién llegados e incluso ingenieros experimentados, a menudo simplifican este tema, percibiéndolo como una opción según Gost o DIN. Pero la realidad es mucho más complicada de lo que parece. Y es por eso que: la calidad de la cementación afecta directamente la durabilidad de la conexión en condiciones de mayor cargas, el entorno de corrosión activo. En pocas palabras, la fiabilidad de todo el nodo depende de él, y esto, por regla general, es crítica.

Procesamiento de superficie de compuestos de brida: no solo estética

Lo primero que te llama la atención es la apariencia. Una superficie suave y brillante es buena, por supuesto. Pero lo principal es precisamente la resistencia a la corrosión. Nosotros, en el Handan Zita Fastener Manouffactoring Co., Ltd., estamos involucrados en la producción y suministro de un amplio espectro de sujetadores, incluidos ** pernos de brida **, y a menudo encuentran situaciones cuando un detalle aparentemente pequeño, por ejemplo, tiene una cementación incorrectamente realizada, conduce a serias consecuencias. Nuestra compañía está ubicada en el distrito de Yonnan de la ciudad de la provincia de Handan Habei, la base más grande de China para la producción de piezas estándar. Esto nos proporciona una amplia selección de materiales y tecnologías, así como la posibilidad de control de calidad en todas las etapas de producción.

En los últimos años, ha habido una tendencia a aumentar la demanda de sujetadores destinados a su uso en la industria pesada: petróleo y gas, energía, construcción naval. En tales condiciones, el cromo simple no es suficiente. Necesitamos una protección confiable contra la corrosión, capaz de soportar medios agresivos. Y aquí varios métodos de tratamiento de superficie ingresan al juego. La cementación electroquímica es uno de los métodos más comunes y efectivos.

Cementización electroquímica: ventajas y matices

La cementación electroquímica es el proceso de depósitos en la superficie del metal de una capa delgada de níquel, cromo de níquel o aleación de níquel-titan. Se diferencia del níquel galvánico con mayor resistencia a la exposición a la corrosión abrasiva, es decir, es mejor proteger contra el desgaste, lo que a menudo acompaña a la corrosión. Pero hay sutilezas. Por ejemplo, el grosor de la capa de cementación, su homogeneidad y adhesión al metal. Si la capa es demasiado delgada o tiene defectos, la protección será insuficiente.

A menudo recibimos órdenes de ** pernos de brida ** para trabajar en el entorno marino. En tales casos, se requiere especial cuidado en el control del proceso de cementación. Utilizamos equipos modernos y un estricto control de calidad para garantizar que la superficie de los pernos tenga suficiente protección contra la corrosión y no tenga defectos.

Los problemas que hemos encontrado (y cómo los resolvieron)

Recientemente, tuvimos un caso en el que el cliente se quejaba de la corrosión prematura de la conexión de la brida, hecho con nuestros ** pernos de brida **. Después del análisis, resultó que el problema no era como un perno en sí, sino en la selección inadecuada de lubricación anti -corrosión durante la instalación. La lubricación incorrecta no proporcionó suficiente efecto de barrera, lo que condujo al rápido desarrollo de la corrosión. Ayudamos al cliente a comprender el problema y elegir la grasa correcta, lo que nos permitió eliminar el problema.

Otra pregunta común es la elección del tipo óptimo de aleación para la cementación. Dependiendo de las condiciones de funcionamiento (temperatura, presión, agresividad del medio), es necesario elegir una aleación que proporcione la máxima protección contra la corrosión y el desgaste. Por ejemplo, es mejor usar aleaciones de níquel-cromo para trabajar en entornos ácidos y titanos de níquel para el trabajo en medios alcalinos.

Control de calidad: Seguridad de la confiabilidad

Prestamos especial atención al control de calidad en todas las etapas de producción. Después de la cementación, se monitorea el grosor de la capa, su homogeneidad y adhesión al metal. Se utilizan varios métodos de control no destructivo, como el control magnético, el control ultrasónico y el control visual.

Por ejemplo, utilizamos el método de control magnético para identificar defectos en una capa de cementación, como grietas y poros. Este método le permite identificar defectos que no son visibles a simple vista y prevenir posibles problemas en el futuro. Esta etapa es obligatoria para todos los pernos de brida ** ** que suministramos.

Lo que es importante tener en cuenta al elegir pernos de brida

Al elegir ** pernos de brida **, es necesario tener en cuenta no solo el material del perno y el tipo de cementación, sino también el tamaño del perno, su resistencia y otros parámetros. Es importante que el perno cumpla con los requisitos de una aplicación en particular.

Por ejemplo, para el trabajo en condiciones de mayor cargas, es necesario usar pernos con alta resistencia a la tracción. Para trabajar en medios agresivos, es necesario usar pernos con buena resistencia a la corrosión.

El futuro del desarrollo de la tecnología

Constantemente monitoreamos nuevas tendencias en el tratamiento superficial de los metales. Actualmente, se desarrollan activamente nuevos métodos de cementación, como la cementación en plasma y el tratamiento químico-térmico. Estos métodos le permiten obtener una capa de cementación más gruesa y más fuerte, así como mejorar la adhesión al metal. Handan Zitai Fastener Manoufacturing Co., Ltd. busca estar a la vanguardia del progreso tecnológico y ofrece a sus clientes las soluciones más modernas y confiables.

Y una cosa más: ahora se presta cada vez más atención a la amabilidad ambiental. Los métodos de cementación tradicionales a menudo se asocian con el uso de productos químicos nocivos. Por lo tanto, estamos estudiando activamente métodos alternativos que son más amigables con el medio ambiente y seguros para la salud.