Electroplation de China brida galvanizada

De inmediato descartemos todas las frases comunes sobre 'alta calidad' y 'precios competitivos'. Trabajar conbridas galvanizadas, especialmente con el posterior procesamiento electroquímico, es una gran variedad de problemas. No solo con materiales, sino también con una comprensión de los procesos tecnológicos, el control de calidad y, por supuesto, con la logística, cuando se trata de entregas de China. Como ingeniero con muchos años de experiencia, a menudo tengo que lidiar con las consecuencias de soluciones incorrectas en cada etapa. Este artículo es más bien pensamientos, observaciones y una pequeña 'filosofía práctica' que un liderazgo exhaustivo.

Revisión: más que solo galvanizar

La galvanización en sí misma es buena, proporciona protección contra la corrosión. PeroProcesamiento electroquímico de bridasYa sea galvanización o fosfato, cambia radicalmente la imagen. La pregunta no es que una tecnología sea 'mejor'. Se trata de elegir el procesamiento correcto para un uso específico. La elección incorrecta puede conducir a una falla rápida de la pieza, incluso con una buena calidad de galvanización primaria. Esto es lo que muchos suelen perder.

Vemos cómo los fabricantes chinos, que se esfuerzan por reducir los costos, simplifican los procesos y luego sorprenden a los problemas con la durabilidad de los productos. El cliente, en última instancia, los ahorros en materiales, en el control de calidad, o incluso en las calificaciones del personal, son pagados en última instancia, en forma de matrimonio, devoluciones y pérdida de reputación.

Problemas con la elección del material y su preparación

Comencemos desde el principio: desde la elección de un lienzo de acero. No todos se han vuelto igualmente buenos paragalvanización. El contenido de azufre, fósforo y otras impurezas no es solo parámetros técnicos, es una ruta directa para los defectos de recubrimiento. Y esto no siempre es obvio en el papel. A veces debe realizar sus propias pruebas o requerir la certificación del proveedor. Esto no es solo 'precio', sino una inversión en calidad.

Además: la preparación de la superficie. Limpieza, grabado, creando la rugosidad necesaria. Aquí, como en otro lugar, la experiencia es importante. La limpieza demasiado agresiva puede dañar el acero y la limpieza insuficiente, no para garantizar la adhesión del recubrimiento. Recientemente me enfrenté a una situación en la que las bridas hechas de acero con un alto contenido de fósforo, después de que la galvanización se volvió sujeta a la formación de 'manchas' - defectos superficiales que reducen significativamente la resistencia a la corrosión. Tuve que buscar el proveedor de acero con especificaciones más estrictas.

A veces, el problema no está en el material, sino en su transporte y almacenamiento. Incluso el daño mecánico menor o la contaminación pueden afectar la calidad del recubrimiento. Esto es especialmente cierto para las grandes fiestas.

Galvanización: ¿Cómo lograr un revestimiento uniforme y duradero?

La galvanización no es solo una inmersión de la parte en el baño con zinc. Este es un proceso complejo que requiere un control de temperatura preciso, la concentración de reactivos, la inmersión y las velocidades de exposición. El recubrimiento desigual es el problema más común. Puede ser causado por diferentes factores: mala mezcla de la bañera, distribución desigual de la corriente, mal contacto de la parte con el electrodo.

Es imposible subestimar el papel de la preparación preliminar de la superficie. Antes de la galvanización, el grabado y la activación generalmente se llevan a cabo para crear un microrelieve en la superficie, lo que mejora la adhesión del recubrimiento. Si esto no se hace, el recubrimiento puede exfoliarse, especialmente en lugares de mayor desgaste.

Vi muchos ejemplos cuando los defectos de la galvanización aparecen solo después de unos meses de operación. Puede ser un recubrimiento incompleto, burbujas o incluso un desapego completo de zinc. Es difícil identificar tales defectos en la etapa de producción, por lo que es importante prestar especial atención a la calidad del taller galvánico.

Procesamiento electroquímico: fosfato y otras opciones

La fosfación es una alternativa a la galvanización, que proporciona una excelente adhesión de pinturas y barnices. Se crea en la superficie de la parte una capa microscópica de fosfatos de metales, que sirve como una excelente base para el recubrimiento. El fosfato también mejora la resistencia al desgaste y las propiedades anti -corrosión de la superficie.

Sin embargo, la fosfación no proporciona un alto grado de protección contra la corrosión como la galvanización. Por lo tanto, generalmente se usa en combinación con otros métodos de protección, por ejemplo, con la aplicación de la pintura. Además, el fosfato puede darle a la superficie un aspecto mate, que no siempre es deseable.

Es importante comprender que la elección entre galvanización y fosfato depende del uso específico de las bridas. Para las piezas que trabajan en entornos agresivos, es mejor usar la galvanización. Para obtener detalles que se utilizarán en condiciones menos agresivas, se puede usar fosfato.

Control de calidad: ¿Qué hay que verificar?

El control de calidad no es solo verificar el grosor del recubrimiento. Este es un conjunto de medidas, incluida la inspección visual, la medición del grosor del recubrimiento, verificación de la adhesión, así como la prueba de resistencia a la corrosión. A menudo se nos ofrece una 'garantía de calidad', pero siempre debemos verificarlo usted mismo.

La inspección visual le permite identificar defectos como rasguños, papas fritas, burbujas y recubrimiento desigual. La medición del grosor del recubrimiento le permite asegurarse de que cumpla con los requisitos. Verificar la adhesión le permite asegurarse de que el recubrimiento esté bien pegado a la superficie de la pieza. Y las pruebas de resistencia a la corrosión le permiten evaluar la durabilidad del recubrimiento en condiciones de funcionamiento real.

Siempre recomiendo un control de calidad selectiva en cada lote de bridas. Esto identificará problemas en una etapa temprana y evitará pérdidas costosas.

Ejemplo real: problema con bridas para la industria del petróleo y el gas

Recientemente recibimos un pedido porbridas galvanizadaspara la industria del petróleo y el gas. El cliente hizo requisitos muy altos para la resistencia a la corrosión. Elegimos al proveedor de acero, que podría garantizar la ausencia de impurezas. La galvanización se llevó a cabo de acuerdo con todos los requisitos. Sin embargo, después de unos meses de operación, el cliente presentó una queja sobre la corrosión de las bridas.

Al revisar, resultó que el problema estaba en el recubrimiento desigual en los lugares de conexión de las bridas con otros detalles. Esto condujo a la formación de microcracks en el revestimiento, lo que permitió que la corrosión entrara en el metal. Tuve que reemplazar todo el lote de bridas. Este caso mostró que incluso si se observan todos los requisitos tecnológicos, es importante prestar atención a los detalles.

Este caso confirma una vez más que un socio confiable que sabe cómo predecir posibles problemas y ofrecer soluciones es más costoso que el proveedor más barato. ¡Y no guarde en pruebas de calidad!

Conclusión: La clave del éxito es una comprensión del proceso

Producciónbridas galvanizadas- Este es un proceso complejo que requiere una comprensión profunda de la tecnología, los materiales y el control de calidad. No confíe solo en las palabras del proveedor. Es importante realizar sus propios cheques, analizar los resultados y tomar decisiones razonables. Recuerde que las bridas de alta calidad son la clave para la confiabilidad y la durabilidad de toda la estructura.

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