China Material de la junta de alta temperatura

En los últimos años, ha habido un aumento significativo en la demanda deJuntas de alta temperatura. Sin embargo, el enfoque encontrado con frecuencia para la elección del material se basa en representaciones superficiales y no tiene en cuenta los matices de la aplicación real. Hoy trataremos de averiguar qué materiales son ahora más relevantes en el mercado chino, qué problemas surgen al usarlos y qué soluciones probadas por tiempo existen. Y, francamente, no siempre corresponden a lo que se declara en los catálogos.

Revisión: Elegir el material correcto: la clave para la confiabilidad

Elecciónmaterial de colocación de alta temperatura- Esto no es solo una selección de temperatura. Esta es una tarea de ingeniería completa que requiere una comprensión de las características mecánicas, químicas y térmicas del material, así como las condiciones de funcionamiento. La elección incorrecta puede conducir a la corrosión prematura, la deformación de la junta y, como resultado, a graves desgloses de equipos. Consideraremos las opciones más comunes, sus ventajas y desventajas, y daremos ejemplos de la práctica.

Los principales tipos de materiales utilizados para juntas de alta temperatura en China

Los materiales más populares son los compuestos de cerámica, los metalógidas, los polímeros resistentes al calor y los fluoroplastos. Cada uno de ellos tiene sus propias características que lo hacen adecuado para ciertas tareas. Por ejemplo, para el trabajo a temperaturas extremadamente altas (por encima de 1200 ° C), el carburo de silicio o el nitruro de silicio se usan con mayor frecuencia. Sin embargo, estos materiales suelen ser más frágiles y requieren una preparación de superficie más cuidadosa.

Compuestos de cerámica: fuerza y resistencia

Los compuestos cerámicos, especialmente sobre la base del carburo de silicio (SIC) y el nitruro de silicio (SI3N4), se caracterizan por alta resistencia al calor, resistencia mecánica y resistencia a las influencias químicas. Son ideales para su uso en hornos, calderas y otros entornos agresivos. Sin embargo, su alto costo y dificultad para procesar limitan su uso.

Nos enfrentamos al problema de agrietarse las juntas de SIC a diferencias de temperatura agudas. Resultó que esto se debe a la resistencia al calor insuficiente de la soldadura utilizada para arreglarlos. En este caso, el reemplazo de la soldadura con pegamento cerámico especial aumentó significativamente la vida útil de la colocación.

Met de Met of Ligs: gran resistencia al compromiso

Los metalogdrides, como el hidril niobid (NBH2) y los hidruros de titanio (TIH2), son un buen compromiso entre el valor y las características. Tienen alta resistencia al calor (hasta 800-900 ° C), buena resistencia a la corrosión y un costo relativamente bajo. A menudo utilizado en la industria energética y química.

Pero hay matices aquí. Cuando se trabaja con metalogidridos, es necesario tener en cuenta su tendencia a oxidarse en presencia de oxígeno. Por lo tanto, a menudo se requieren recubrimientos protectores especiales o una atmósfera inerte.

Polímeros resistentes al calor: flexibilidad y eficiencia

Los polímeros resistentes al calor, como PTFE (Teflon), PEEK y PPS, ofrecen flexibilidad y relativo barato. Se usan ampliamente en varias áreas donde se requieren sellado y compactación. Sin embargo, su resistencia al calor es limitada (generalmente hasta 200-250 ° C), y pueden deformarse bajo la influencia de altas temperaturas y presión.

En uno de los proyectos, utilizamos juntas PTFE para sellar un reactor que funciona a 180 ° C. Las juntas perdieron rápidamente sus propiedades de sellado, lo que condujo a fugas. Como resultado, cambiamos a juntas métricas -pulgadas, que proporcionó un sellado mucho más confiable.

Los problemas que se enfrentan al usarJuntas de alta temperatura

A pesar de la variedad de materiales, cuando se usaJuntas de alta temperaturaA menudo surgen ciertos problemas. Uno de los más comunes es la deformación de la colocación bajo la influencia de altas temperaturas y presión. Esto puede provocar fugas y una disminución en la eficiencia del equipo.

Otro problema es la corrosión de las juntas en medios agresivos. La corrosión puede reducir significativamente la vida útil de la colocación y conducir a serias descomposiciones de equipos. Para resolver este problema, es necesario elegir materiales resistentes a entornos agresivos específicos y utilizar recubrimientos protectores.

Materiales y falsificaciones de baja calidad

Desafortunadamente, se encuentran materiales y falsificaciones de mala calidad en el mercado chino. Esto puede generar serios problemas con el sellado y la confiabilidad del equipo. Es importante comprar materiales solo de proveedores de confianza con certificados de calidad.

Hemos encontrado repetidamente juntas declaradas como SIC, pero de hecho conteniendo una parte significativa de material más barato. Dichas juntas fallaron rápidamente, lo que condujo a pérdidas financieras significativas.

Experiencia práctica: recomendaciones y consejos

Según nuestra experiencia, podemos dar varias recomendaciones para elegir y usarJuntas de alta temperatura. En primer lugar, es necesario analizar cuidadosamente las condiciones de funcionamiento, incluida la temperatura, la presión, la agresividad del medio y la presencia de vibración. En segundo lugar, es necesario elegir materiales correspondientes a estas condiciones. En tercer lugar, es necesario utilizar materiales de alta calidad de proveedores de confianza. Y finalmente, es necesario instalar correctamente juntas, observando todos los requisitos tecnológicos.

El monitoreo regular de las juntas y el reemplazo oportuno de las juntas dañadas también son factores importantes que garantizan la confiabilidad del equipo. Esto, por supuesto, requiere costos adicionales, pero son mucho menos que el costo de las reparaciones y el tiempo de inactividad.

Ejemplos de proyectos exitosos

Hemos implementado con éxito muchos proyectos relacionados con el uso.Juntas de alta temperatura. Por ejemplo, para una empresa que produce productos de cerámica, hemos desarrollado e instalado juntas en estufas de disparo, lo que proporcionó una alta tensión y confiabilidad del equipo. Para una empresa que trabaja en la industria petroquímica, hemos desarrollado e instalado juntas en reactores que han garantizado la resistencia a entornos agresivos.

Todos estos proyectos se implementaron con éxito gracias a un análisis exhaustivo de las condiciones de funcionamiento, la elección de materiales adecuados y la instalación correcta de juntas. Siempre tratamos de ofrecer a nuestros clientes la solución óptima, dadas sus necesidades individuales y el presupuesto.