China Bollos químicos galvanizados en caliente

Pernos galvanizados rolados en frío- El tema que encuentro regularmente. Muchos los consideran simplemente una alternativa a las zincanias calientes tradicionales, pero la realidad es mucho más complicada. Descubra qué es importante saber al elegir y aplicar, en función de la experiencia práctica. Veo con qué frecuencia los diseñadores subestiman los detalles de esta tecnología, y esto puede generar serios problemas en la etapa de operación. Intentaré compartir mis pensamientos sin entrar en un razonamiento teórico excesivo.

¿Cuáles son los pernos químicamente galvanizados y cómo difieren?

A diferencia de la zincania caliente clásica, que forma una capa fuerte pero relativamente gruesa de zinc, la zincania química crea un recubrimiento delgado pero extremadamente resistente a nivel molecular. Esto se logra sumergiendo el metal en una solución de cloruro de zinc, y luego calentándolo. Como resultado, se forma una estructura de múltiples capas, donde el zinc se fusionó con metal forma un caparazón denso y prácticamente no permeable. Por lo tanto, si la pregunta está en durabilidad, especialmente en entornos agresivos,Pernos galvanizados rolados en frío- Buena elección. Sin embargo, debe comprender que este proceso requiere un control estricto de los parámetros, y la ejecución de mala calidad puede conducir a una disminución en las propiedades protectores.

El primer problema que he encontrado es la elección de un recubrimiento de zinc químico adecuado. Hay varios tipos, cada uno de los cuales tiene sus propias características: Zincania química ordinaria, Zinca con la adición de aluminio, Zinca con la adición de fósforo. La modificación del aluminio, como regla, proporciona una mayor resistencia a la corrosión, pero también cuesta más. Dependiendo de las supuestas condiciones de funcionamiento, es necesario abordar cuidadosamente la elección de un tipo específico de recubrimiento. Por ejemplo, para las condiciones marinas, es preferible el recubrimiento con un alto contenido de aluminio y fósforo.

Una vez apostamos por la opción más barata, sin tener en cuenta la agresividad futura del medio ambiente. Después de un año de operación en contacto con agua salada, los pernos comenzaron a corroerse activamente, a pesar de la protección declarada. Fue una lección costosa.

Aplicación en varias industrias

Pernos galvanizados químicamenteSon ampliamente utilizados en varias industrias. Desde automotriz y aviación hasta la industria de la construcción y la construcción naval. En la industria automotriz, se utilizan en estructuras corporales, en la aviación, en sujetadores, que requieren alta confiabilidad y durabilidad, en la construcción, para unir estructuras sujetas a precipitación atmosférica. En nuestra empresa ** Handan Zitai Sardener Manuapacturn Co., Ltd. ** A menudo ordenan pernos para la producción de bosques de construcción y cercas, no solo la fuerza, sino que también es importante la durabilidad allí para evitar reparaciones costosas.

Son especialmente buenos en condiciones de alta humedad y ambiente agresivo. A diferencia del acero, no están sujetos a la óxido, lo que aumenta significativamente la vida útil de la estructura. En algunos casos, le permiten abandonar el uso de aleaciones más caras, por ejemplo, acero inoxidable.

Por un lado, esto es una disminución en el costo, por el otro, una disminución potencial en la durabilidad de la estructura. Es necesario pesar cuidadosamente todos los Fors y 'contra', dados los detalles de un proyecto en particular.

Aspectos técnicos y control de calidad

Un aspecto importante es el control de calidad del revestimiento. Es necesario verificar el grosor y la uniformidad del recubrimiento, así como la presencia de defectos, como grietas y poros. Existen varios métodos de control de calidad, incluida la inspección visual, el control ultrasónico y las pruebas electroquímicas. Especialmente importante es el control de calidad en condiciones de alta agresión de corrosión. Un recubrimiento de mala calidad puede conducir a una corrosión prematura y una falla de la estructura.

Siempre nos adherimos a los estrictos estándares de control de calidad para garantizar la confiabilidad de nuestros productos. Utilizamos métodos modernos para monitorear el grosor del recubrimiento y realizar pruebas electroquímicas para evaluar la resistencia a la corrosión. Para nosotros, esto no es solo una formalidad, sino una garantía de calidad.

A menudo hay casos en los que los vendedores declaran un alto espesor de recubrimiento, pero en realidad resulta ser mucho menos declarado. Esto puede generar serios problemas en la etapa de operación. Por lo tanto, es importante elegir proveedores confiables que proporcionen información completa sobre la calidad de sus productos.

Problemas y posibles soluciones

Uno de los problemas generalizados que encontramos es la incompatibilidad de los pernos galvanizados químicamente con algunos tipos de materiales. Por ejemplo, en contacto con aluminio, puede ocurrir la corrosión galvánica. En tales casos, es necesario usar juntas dieléctricas especiales o recubrimientos aislantes. El ajuste insuficiente de las piezas también puede conducir a la formación de bolsillos donde la humedad se acumula y promueve la corrosión. Por lo tanto, es importante abordar cuidadosamente el diseño de la estructura y tener en cuenta los posibles factores de corrosión.

Por ejemplo, en un proyecto, nos enfrentamos al problema de la corrosión de los pernos conectados a las placas de aluminio. La solución fue el uso de juntas de polímeros especiales que evitan el contacto galvánico entre metales. Esto hizo posible aumentar significativamente la vida de la estructura.

Otro problema es el daño al recubrimiento durante la instalación o el transporte. Se debe observar precaución cuando se trabaja con pernos para no dañar el recubrimiento. Se recomienda utilizar cubiertas de protección o envases para el transporte.

Conclusión

Pernos galvanizados rolados en frío- Esta es una solución efectiva para los sujetadores utilizados en entornos agresivos. Sin embargo, es necesario abordar cuidadosamente la elección de un tipo particular de recubrimiento, monitorear la calidad de la ejecución y tener en cuenta los posibles problemas. La experiencia muestra que la elección y la aplicación correcta de estos pernos pueden aumentar significativamente la vida útil de la estructura y reducir el costo de reparación y mantenimiento.

Espero que mis observaciones sean útiles para ti. Estaré encantado de responder a sus preguntas y compartir experiencia.