Maker de juntas de silicona de China

BuscarSellador de siliconaPara uso industrial, la tarea no es simple. A menudo, sucumbiendo a la tentación de las opciones más baratas, las empresas se enfrentan a problemas que son mucho más caros que el costo de un producto de calidad. En este artículo compartiré la experiencia obtenida a lo largo de los años de trabajo con varios fabricantes y tipos.selladoresPara ayudarlo a tomar una decisión consciente. No hablaremos de marcas específicas, pero intentaremos revelar los puntos clave a los que debe prestar atención.

Errores básicos al elegir sellador de silicona

El error más común es una subestimación de la importancia de la silicona. Hay siliconas básicas, neutrales, así como ácidas y alcalinas. Las siliconas diseñadas para funcionar con ciertos materiales (metal, vidrio, plástico) a menudo dan resultados inesperados al aplicar a otros. Por ejemplo, el uso de silicona ácida en algunos tipos de plástico puede conducir a su destrucción, pero la opción neutral, por el contrario, garantizará una adhesión confiable y la durabilidad de la costura. Otro error común es ignorar los requisitos de viscosidad y elasticidad. Afectan directamente la capacidad del sellador para llenar las grietas de diferentes anchos y soportar cargas térmicas. En la práctica, a menudo vemos cómo eligen demasiado líquido o, por el contrario, demasiado gruesoselladorEso conduce a un sellado o dificultades ineficaces al aplicar. Como resultado: alteraciones y pérdida de tiempo.

Tipos de selladores de silicona: revisión breve

Rápidamente pasaremos por los tipos principales. Las siliconas neutrales son una opción universal, adecuada para la mayoría de los compuestos. Las siliconas ácidas son una opción más presupuestaria, pero requieren una cuidadosa preparación de la superficie y pueden causar corrosión. Siliconas alcalinas: tenga una excelente adhesión al vidrio y la cerámica. La elección depende de la tarea y los materiales específicos que necesitan estar conectados. Debe comprender que la descripción teórica puede diferir del comportamiento real en la práctica, por lo que siempre es mejor realizar una pequeña prueba en un área pequeña de la superficie.

A menudo, surgen problemas debido a la incompatibilidad de los materiales. Por ejemplo, el uso de inapropiadoselladorEn aluminio puede conducir a su oxidación. Por lo tanto, siempre es necesario tener en cuenta la composición de los materiales que estarán conectados. En el proceso de trabajo, nos enfrentamos a una situación en la que se tenía que usar siliconas especiales de alta temperatura para sellar los compuestos de acero inoxidable, de lo contrario, los compuestos simplemente no podían resistir las diferencias de temperatura cíclica. Esto, por supuesto, influyó en el presupuesto general del proyecto, pero permitió evitar reparaciones costosas.

Problemas que surgen cuando se trabajan con selladores de silicona

Uno de los problemas comunes es la formación de residuos pegajosos después de la polimerización. Esto puede deberse al uso de pobre calidadselladorO aplicación incorrecta. Es importante limpiar cuidadosamente la superficie antes de aplicar el sellador y seguir las instrucciones del fabricante. La preparación de la superficie incorrecta, por ejemplo, la contaminación del petróleo o el polvo, también puede provocar problemas con la adhesión y la formación de residuos pegajosos. Además, es necesario tener en cuenta la humedad del medio ambiente, ya que la alta humedad puede ralentizar el proceso de polimerización y afectar la calidad de la costura. A veces, después de la polimerización, es necesario usar solventes especiales para eliminar los residuos, pero debe tener cuidado de no dañar las superficies selladas.

El efecto de la temperatura y la humedad en el proceso de polimerización

Es importante comprender que el proceso de curadoselladorDepende no solo a tiempo, sino también de la temperatura y la humedad del medio ambiente. En condiciones de frío, el curado puede llevar más tiempo, y en demasiado húmedo, puede no suceder en absoluto. Por lo tanto, si el trabajo se lleva a cabo en una habitación con baja temperatura o alta humedad, es necesario tomar las medidas apropiadas, por ejemplo, usar calentadores o drenadores de aire. No olvide que cada fabricante establece sus condiciones óptimas para la polimerización, por lo que siempre debe guiarse por las instrucciones del fabricante. Una vez perdimos varias fiestasselladorDebido al hecho de que trabajaban en una habitación inadecuada, y el esquema de la costura tomó varios días, lo que retrasó significativamente el tiempo de producción.

Recomendaciones prácticas para su uso

Para garantizar un sellado confiable, es necesario preparar adecuadamente la superficie. Debe estar limpio, seco y bajo grasa. Si la superficie está contaminada con aceite o polvo, es necesario desgracia con solventes especiales. También es importante asegurarse de que la superficie no tenga grietas ni chips. AplicarselladorDebe ser una capa uniforme con una pistola especial. Es importante observar el grosor recomendado de la costura, que se indica en las instrucciones del fabricante. Después de aplicar el sellador, es necesario alinear la costura y arreglarla en la posición correcta. No se olvide del momento de curado, que puede variar según el tipo de sellador y las condiciones ambientales. En nuestra experiencia, el uso de un pegamento especial antes de aplicarselladorAumenta significativamente la confiabilidad de la conexión.

Trabajar con sellador de silicona a altas temperaturas

Al aplicarselladorEn altas temperaturas, se deben utilizar marcas especiales de alta temperatura. Los selladores de silicona ordinarios no soportan tales cargas y pueden colapsar. Antes de usar alta temperaturaselladorEs necesario asegurarse de que sea compatible con los materiales que estarán conectados. También es importante cumplir con las instrucciones del fabricante para la preparación de la superficie y aplicarsellador. Para garantizar la máxima confiabilidad, se recomienda utilizar la fijación de costura adicional, por ejemplo, utilizando reglas o abrazaderas especiales. Por ejemplo, al sellar las conexiones en el motor del automóvil, utilizamos selladores de silicona especiales que soportan temperaturas de hasta 250 grados centígrados, lo que permitió evitar reparaciones costosas asociadas con fugas de aceite.

Conclusiones y recomendaciones generales

Elección y aplicaciónSellador de silicona- Esta no es solo la aplicación del material, sino un proceso complejo que requiere conocimiento de las propiedades de los materiales, las condiciones de funcionamiento y la tecnología correcta. No ahorre en calidadsellador, dado que esto puede generar serios problemas en el futuro. Siempre siga las instrucciones del fabricante y pruebe en una pequeña superficie antes de usar en un área grande. Actualice regularmente su conocimiento sobre nuevos tiposselladoresy tecnologías para su aplicación. Esto lo ayudará a proporcionar un sellado confiable y extender la vida útil del equipo.

Espero que esta información sea útil. Recuerda que la elección y la aplicación correctassellador- Esta es la clave para la durabilidad y la confiabilidad de su producción. Handan Zitai Fastener Manoufacturing Co., Ltd. se adhiere a estos principios en su trabajo, por lo que ofrecemos solo sujetadores de alta calidad yselladorescorrespondiente a los requisitos de los estándares más estrictos.