La cabeza del perno transversal del Countersunk es cónico y se puede incrustar completamente en la superficie de las partes conectadas para mantener una apariencia suave (GB/T 68 estándar). Los materiales comunes son el acero al carbono, el acero inoxidable o los plásticos de ingeniería (como el nylon 66), con tratamiento de color galvanizado o natural en la superficie.

Los pernos U tienen forma de U con roscas en ambos extremos, y se usan para fijar objetos cilíndricos como tuberías y placas (estándar JB/ZQ 4321). Las especificaciones comunes son M6-M64, hechas de acero al carbono o acero inoxidable, con superficie galvanizada o ennegrecida.

El perno T es un perno con una cabeza en forma de T, que se usa con una ranura T (DIN estándar 3015-2), y el diseño de la brida aumenta el área de contacto y puede soportar la fuerza de corte lateral. Las especificaciones comunes son M10-M48, espesor de 8-20 mm y tratamiento con fosfación superficial para la resistencia a la corrosión.

Los pernos de corte de torsión de 10.9S son pernos de alta resistencia diseñados para estructuras de acero. La precarga se controla retorciendo la cabeza de ciruela en la cola (GB/T 3632 estándar). Cada conjunto incluye pernos, tuercas y lavadoras, que deben fabricarse en el mismo lote para garantizar la consistencia de las propiedades mecánicas.

10.9 Los pernos hexagonales grandes son los componentes centrales de las conexiones de tipo fricción de alta resistencia. Están compuestos de pernos, tuercas y lavadoras dobles (GB/T 1228 estándar). La resistencia a la tracción alcanza 1000MPA y la resistencia al rendimiento es de 900 mPa. Su tratamiento de superficie adopta la tecnología de copenetración de dacromet o múltiples aleaciones, y la prueba de pulverización de sal supera las 1000 horas. Es adecuado para entornos extremos como océanos y altas temperaturas.

La tuerca de soldadura es una tuerca fijada a la pieza de trabajo mediante soldadura. Los tipos comunes incluyen tuerca de soldadura de proyección (DIN929) y tuerca de soldadura por puntos (DIN2527). Su estructura incluye sección roscada y base de soldadura. La base de soldadura tiene un jefe o avión para mejorar la resistencia a la soldadura.

Las tuercas ennegrecidas de alta resistencia son tuercas que forman una película de óxido de Fe₃o₄ negro en la superficie del acero de la aleación a través de la oxidación química (tratamiento ennegrecido). El material base suele ser 42crmo o 65 acero de manganeso. Después de enfriar el tratamiento de + templado, la dureza puede alcanzar HRC35-45.

La tuerca anti-bogal es una tuerca que evita que la tuerca se afloje a través del diseño especial.

Las tuercas de zinc coloreadas se pasivan sobre la base de la electrogalvanización para formar una película de pasivación de color arco iris (que contiene cromo trivalente o cromo hexavalente) con un grosor de la película de aproximadamente 0.5-1 μm. Su rendimiento anticorrosión es significativamente mejor que la electrogalvanización ordinaria, y el color de la superficie es brillante, con funcionalidad y decoración.

Las tuercas electrogalvanizadas son las tuercas estándar más comunes. Se deposita una capa de zinc en la superficie del acero al carbono a través de un proceso electrolítico. La superficie es blanco plateado o blanco azulado, y tiene funciones decorativas y anticorrosiones. Su estructura incluye una cabeza hexagonal, una sección roscada y una capa galvanizada, que cumple con GB/T 6170 y otros estándares.

La tuerca galvanizada electrochada es una tuerca especial con una brida circular agregada a un extremo de la tuerca hexagonal. La brida aumenta el área de contacto con las partes conectadas, dispersa la presión y mejora la resistencia al corte. Su estructura incluye sección roscada, brida y capa galvanizada. Algunos modelos tienen dientes antideslizantes en la superficie de la brida (como el estándar DIN6923).

La junta ennegrecida de alta resistencia es una junta que forma una película de óxido de Fe₃o₄ negro en la superficie del acero de la aleación a través de la oxidación química (tratamiento ennegrecidos), con un espesor de la película de aproximadamente 0.5-1.5 μm. Su material base suele ser 65 acero de manganeso o acero de aleación 42CRMO, y después de enfriar el tratamiento de + templado, la dureza puede alcanzar HRC35-45.