Hiina keemiline paisumispolt

Hiljuti kuulen üha sagedamini taotlusi, mis on seotudPoldid keemiatööstusele, eriti nende puhul, mis on mõeldud raskete töötingimuste jaoks. Paljud tootjad tellivad kinnitusdetailid, tuginedes üldistele omadustele - teras, anti -korrosioon. Kuid reaalsus on sageli keerulisem. Lihtsalt keemilisest poldist ei piisa. Nad sattus olukordadesse, kui valitud kinnitaja ebaõnnestus kiiresti, isegi kui täheldatakse kõiki kasutussoovitusi. Seetõttu otsustasin jagada kogemusi, mida me praktikas näeme, milliseid vigu tehakse ja kuidas seda vältida. See ei puuduta teooriat, vaid konkreetseid näiteid, millega tööga silmitsi seisid, ja mis töötab ja mis mitte.

Põhilised väljakutsed keemiatööstuse kinnitusdetailide valimisel

Esimene ja kõige olulisem punkt on muidugi agressiivne keskkond. Keemilised reaktiivid, happed, leelised - nad suudavad hävitada isegi kõige vastupidavamad sulamid. Lihtsalt "roostevabast teras" ei päästeta alati, eriti kui tegemist on kontsentreeritud ainetega pikka aega. Aisi 316 valitakse sageli, kuid see on ainult lähtepunkt. Keskkonna konkreetset keemilist koostist on vaja arvestada. Mõnikord ei taga isegi kõrgem kaitse aste pikka teenust. Me töötasime kuidagi ettevõttega, mis kasutas väävelhappega kokkupuutumiseks 316 polti. Kuus kuud hiljem korrodeerusid nad märgatavalt, vaatamata tehnoloogilistele normidele näiliselt vastavusele. Selgus, et punkt on väikestes kontsentratsioonides happedes, mis kiirendas korrosiooni. Sellistel juhtudel peate vahetama spetsialiseeritumate sulamite, näiteks Hastelloy või Inconeli.

Teine oluline tegur on temperatuurirežiim. Keemilistes protsessides kasutatakse sageli kõrgeid ja madalaid temperatuure, mis avaldab kinnitusdetailidele täiendavat survet. Kõrgetel temperatuuridel laiendatakse materjale, mis võib põhjustada ühenduse nõrgenemise. Madalatel temperatuuridel muutub teras habrasemaks ja võib hävitada. Poltide valimisel on vaja arvestada töötemperatuuride ulatusega ja valida materjalid, mis säilitavad nende omadused nendes tingimustes. Toodetsükli mõju on võimatu alahinnata - pidev kuumutamine ja jahutamine tekitab ühenduses pingeid, mis viivad lõpuks selle hävitamiseni.

Lisaks keemilistele agressioonidele ja temperatuuride erinevustele on vaja arvestada ka mehaaniliste koormustega. Näiteks seadmete vibratsioon, kaadrid, suur pöörlemiskiirus - kõik see võib põhjustada ühenduse nõrgenemist. See kehtib eriti suurte seadmete, näiteks reaktorite ja pumpade kohta. Oluline on valida nii poltide õige suurus ja tüüp, samuti kasutada spetsiaalseid laagreid ja tihendeid, mis tagavad ühenduse usaldusväärse fikseerimise.

Ühendite tüübid ja nende omadused

Ühenduse tüüp on ka kriitiline tegur. Poldi lihtsalt pingutamiseks ja usaldusväärse ühenduse saamisest ei piisa alati. Sageli on vaja täiendavat fikseerimist, näiteks seibid, keermefiktaatoritega pähklid või spetsiaalsed hermeetikud. Näiteks Reaktori elementide ühendamiseks kõrgrõhuga kasutatakse sageli kleepuvaid ühendeid, mis tagavad tiheduse ja usaldusväärsuse.

Me kohtume sageli eesmärkide valimise probleemiga. Lihtsalt tasane pesumasin ei sobi alati keemiatööstusele. Sageli kasutatakse tihenduskihi või seibriga pesemisi, mis on valmistatud spetsiaalsetest materjalidest, mis on vastupidavad keemilisele agressioonile. Ärge säästke kõrgekvaliteediliste seibid, sest neil on oluline roll ühenduse usaldusväärsuse tagamisel.

Lisaks on oluline valida õige pingutusmoment. Liiga palju pingutav hetk võib põhjustada ühendatud osade hävingut või osade deformatsiooni. Liiga väike pingutuspunkt võib põhjustada ühenduse nõrgenemise ja selle täieliku hävitamise. Keemiatööstuse poltide pingutamisel kasutatakse õige pingutusmomendi tagamiseks sageli dünameetrilisi võtmeid. Kuid isegi dünamomeetrilise võtme korral on vaja arvestada materjali ja ühendi tüüpi omadustega. Näiteks niidide kinnitamiseks kasutatakse sageli spetsiaalseid määrdeaineid, mis vähendavad hõõrdumist ja tagavad täpsema pingutuspunkti.

Praktilised näited ja vead

Ma nägin palju juhtumeid, kui nad valisidPoldid keemiatööstusele, keskendudes ainult välimusele ja hinnale. Selle tulemusel pidin mõne aja pärast need välja vahetama, mis tõi kaasa lihtsa tootmise ja lisakulud. Üks silmatorkavaid näiteid on tavalise süsinikterase poltide järjekord keemilise reaktori elementide ühendamiseks. Mõni kuu hiljem korrodeerusid nad, mis tõi kaasa reagendi lekke ja tõsiseid tagajärgi.

Teine levinud viga on vale materjali valik. Paljud tootjad valivad roostevabast terasest poldid, uskudes, et see on vastupidav igale keemilisele keskkonnale. Kuid see pole nii. Mitte kõik roostevabast terasest kaubamärgid pole keemilise agressiooni suhtes võrdselt vastupidavad. Näiteks ei sobi austeniitilisest roostevabast terasest (näiteks AISI 304) poltidest kontsentreeritud väävelhappega kokkupuutel. Sellistel juhtudel on vaja kasutada polte stabiilsematest sulamitest, näiteks Duplex roostevabast terasest (näiteks AISI 2205) või Hastelloy. Materjali valimisel on vaja arvesse võtta mitte ainult keemilist keskkonda, vaid ka temperatuuri ja rõhku.

Teine probleem on pitserite vale paigaldamine. Kihised peaksid olema valmistatud keemiliste reagentide ja kõrgete temperatuuride suhtes vastupidavatest materjalidest. Valesti valitud või paigaldatud tihend võib põhjustada reaktiivide lekke ja seadmete kahjustusi. Ärge säästke pitseritel, sest need mängivad olulist rolli ühenduse tiheduse tagamisel.

Valiku soovitusedkeemiliste seadmete kinnitusdetailid

Kui kavatsete ostaPoldid keemiatööstusele, Soovitan pöörduda usaldusväärsete tarnijate poole, kellel on kogemusi keemiatööstusega. Oluline on pakkuda tarnijale kogu vajalikku teavet keemilise keskkonna, temperatuuri, rõhu ja mehaanilise stressi kohta. Esitage julgelt küsimusi ja vajate materjalide sertifikaate. Veenduge, et poldid vastaksid regulatiivsete dokumentide ja kvaliteedistandardite nõuetele.

On oluline, et tarnija saaks pakkuda mitte ainult polte, vaid ka muid kinnitusdetailid, aga ka samaaegseid materjale, näiteks seibid, pähklid, hülged ja määrdeained. Ideaalne võimalus on tarnija, kes pakub teie projektile terviklikku lahendust. Handan Zitai Fastener Manoufacturing Co., Ltd. (https://www.zitaifastens.com) on töötanud pikka aega turul ja võib pakkuda laia valikutspetsiaalsed kinnitusdetailidSobib kõige raskemateks töötingimustes.

Kokkuvõtteks tahan öelda, et keemiatööstuse kinnitusdetailide valik on keeruline ülesanne, mis nõuab hoolikat lähenemist ja arvestades paljusid tegureid. Ärge säästke kinnitusdetailidel, sest selle usaldusväärsus sõltub kogu tootmise ohutusest ja tõhususest.

Kvaliteedikontrolli ja sertifitseerimise tähtsus

Lisaks õige materjali ja ühenduse tüübi valimisele on oluline kontrollida ka kinnitusdetailide tootmise kvaliteeti. Halb -kvaliteediga poltidel võivad olla keermega defektid, ebaregulaarne geomeetria või mitte vastata deklareeritud omadustele. Seetõttu on vaja valida tarnijad, kellel on kvaliteedikontrolli süsteem ja pakkuda oma toodetele sertifikaate. Pöörake tähelepanu rahvusvahelistele standarditele vastavuse sertifikaatide olemasolule, näiteks ISO 9001. See on garantii, et tooted vastavad kvaliteedi ja ohutuse nõuetele.

Teine oluline aspekt on kontroll tootmistehnoloogia järgimise üle. Kinnitusvahendite tootmine tuleks läbi viia vastavalt tehnoloogilistele eeskirjadele ja kvaliteedistandarditele. Halb tootmine võib põhjustada keermedefekte, ebatäpsust või pinna ebaõiget töötlemist. Seetõttu on vaja valida tarnijad, kellel on kaasaegsed seadmed ja kvalifitseeritud töötajad. Tootmisprotsesside regulaarne audit aitab võimalikke probleeme tuvastada ja kõrvaldada.

Ärge unustage vajadust testimise elementide läbiviimiseks. Testid võimaldavad teil kontrollida toodete kirjavahetust deklareeritud omaduste järgi ja tuvastada võimalikud puudused. Testimine võib hõlmata testimist, kõvadust, kulumiskindlust ja korrosioonikindlust. Testi tulemused tuleks dokumenteerida ja tutvumiseks saadaolevad.