Hiina elektroplatsiooni tsingitud äärik

Visake kohe kõik ühised fraasid „kvaliteetse” ja „konkurentsivõimeliste hindade” kohta. Koostööd tegematsingitud äärikud, eriti järgneva elektrokeemilise töötlemise korral on terve hulk probleeme. Mitte ainult materjalide, vaid ka tehnoloogiliste protsesside, kvaliteedikontrolli ja muidugi ka logistika mõistmise korral Hiinast pärit tarnimisel. Mitmeaastase kogemusega insenerina pean sageli tegelema valede lahenduste tagajärgedega igas etapis. See artikkel on pigem mõtted, tähelepanekud ja väike "praktiline filosoofia" kui ammendav juhtkond.

Ülevaade: rohkem kui lihtsalt galvaniseerimine

Glvaniseerimine ise on hea, see pakub kaitset korrosiooni eest. AgaÄärikute elektrokeemiline töötlemineÜkskõik, kas tegemist on galvaniseerimise või fosfaadiga, muudab pilti radikaalselt. Küsimus pole selles, et keegi tehnoloogia oleks parem. See seisneb õige kasutamiseks õige töötlemise valimises. Vale valik võib põhjustada osa kiire läbikukkumise, isegi kui näib olevat hea esmase galvaniseerimise kvaliteet. Seda puudutavad paljud sageli.

Näeme, kuidas Hiina tootjad, kes püüavad kulusid vähendada, protsesse lihtsustada ja seejärel üllatada toodete vastupidavuse probleeme. Materjalide, kvaliteedikontrolli või isegi personali kvalifikatsioonide kokkuhoidu maksab klient - abielu, tulude ja maine kaotuse vormis.

Probleemid materjali valiku ja selle ettevalmistamisega

Alustame algusest: terasest lõuendi valimisel. Kõik pole saanud sama heaksgalvaniseerimine. Väävli, fosfori ja muude lisandite sisaldus ei ole ainult tehnilised parameetrid, see on otsene tee katte defektideni. Ja see pole alati paberil ilmne. Mõnikord peate läbi viima oma testid või nõudma tarnijalt sertifikaati. See pole mitte ainult hind, vaid ka investeering kvaliteedisse.

Edasi - pinna ettevalmistamine. Puhastamine, söövitus, vajaliku kareduse loomine. Siin, nagu mujal, on kogemus oluline. Liiga agressiivne puhastamine võib kahjustada terast ja ebapiisavat puhastamist - mitte tagada katte haardumine. Hiljuti seisis mul silmitsi olukorraga, kus kõrge fosforisisaldusega terasest valmistatud äärikud, pärast seda, kui galvaniseerumine oli laikude moodustumine - pinnadefektid, mis vähendavad märkimisväärselt korrosioonikindlust. Pidin otsima terase tarnijat rangemate spetsifikatsioonidega.

Mõnikord pole probleem mitte materjalis, vaid selle transpordis ja ladustamisel. Isegi väikesed mehaanilised kahjustused või reostus võib mõjutada katte kvaliteeti. See kehtib eriti suurte pidude kohta.

Galvaniseerimine: kuidas saavutada ühtlane ja vastupidav kattekiht?

Galvaniseerimine ei ole ainult tsingiga vannis oleva osa keelekümblus. See on keeruline protsess, mis nõuab täpset temperatuurikontrolli, reagentide kontsentratsiooni, keelekümbluse ja kokkupuute kiirust. Ebaühtlane kate on kõige tavalisem probleem. Selle põhjuseks võivad olla erinevad tegurid: vanni halb segunemine, voolu ebaühtlane jaotus, osa halb kontakt elektroodiga.

Pinna esialgse ettevalmistamise rolli on võimatu alahinnata. Enne galvaniseerimist viiakse tavaliselt läbi söövitamine ja aktiveerimine, et luua pinnale mikrorelies, mis parandab kattekihi haardumist. Kui seda ei tehta, võib kate koorida, eriti suurenenud kulumise kohtades.

Ma nägin palju näiteid, kui galvaniseerimisdefektid ilmuvad alles pärast mõnekuulist operatsiooni. See võib olla mittetäielik kattekiht, mullid või isegi täielik tsingi irdumine. Selliseid puudusi on tootmisetapis keeruline tuvastada, seetõttu on oluline pöörata erilist tähelepanu galvaanilise töötoa kvaliteedile.

Elektrokeemiline töötlemine: fosfaat ja muud võimalused

Fosfatmine on alternatiiv galvaaniseerimisele, mis tagab värvide ja lakkide suurepärase adhesiooni. See loob osa pinnale metallide fosfaatide mikroskoopilise kihi, mis on katteks suurepärane alus. Fosfatmine parandab ka pinna kulumiskindlust ja korrosioonivastaseid omadusi.

Fosfatmine ei taga aga nii kõrget korrosioonikaitset kui galvaniseerumine. Seetõttu kasutatakse seda tavaliselt koos teiste kaitsemeetoditega, näiteks värvitööde kasutamisega. Samuti võib fosfaat anda pinnale matt ilme, mis pole alati soovitav.

Oluline on mõista, et valik galvaaniseerumise ja fosfaadi vahel sõltub äärikute spetsiifilisest kasutamisest. Agressiivses keskkonnas töötavate osade jaoks on parem kasutada galvaniseerimist. Üksikasjade jaoks, mida kasutatakse vähem agressiivsetes tingimustes, saab kasutada fosfaati.

Kvaliteedikontroll: mida tuleb kontrollida?

Kvaliteedikontroll ei ole ainult katte paksuse kontrollimine. See on meetmete kogum, sealhulgas visuaalne kontroll, katte paksuse mõõtmine, adhesiooni kontrollimine ja korrosioonikindluse testimine. Meile pakutakse sageli kvaliteetset garantiid, kuid peame seda alati ise kontrollima.

Visuaalne kontroll võimaldab teil tuvastada selliseid defekte nagu kriimustused, laastud, mullid ja ebaühtlane kattekiht. Katte paksuse mõõtmine võimaldab teil veenduda, et see vastab nõuetele. Adhesiooni kontrollimine võimaldab teil veenduda, et kattekiht on osa pinnale hästi kinni jäänud. Ja korrosioonikindluse testid võimaldavad teil hinnata katte vastupidavust reaalsetes töötingimustes.

Soovitan igas äärikutes alati valikulist kvaliteedikontrolli. See tuvastab probleemid varases staadiumis ja väldib kalleid kaotusi.

Tõeline näide: nafta- ja gaasitööstuse äärikute probleem

Hiljuti saime tellimusetsingitud äärikudnafta- ja gaasitööstuse jaoks. Klient esitas korrosioonikindluse jaoks väga kõrged nõuded. Valisime terase tarnija, kes võiks tagada lisandite puudumise. Glvaniseerimine viidi läbi vastavalt kõigile nõuetele. Pärast mõnekuulist operatsiooni esitas klient siiski kaebuse äärikute korrosiooni kohta.

Kontrollimisel selgus, et probleem oli ebaühtlases kattes äärikute ühendamisel muude detailidega. See tõi kaasa kattes mikrokraatide moodustumise, mis võimaldas korrosioonil metalli pääseda. Pidin kogu ääriku partii välja vahetama. See juhtum näitas, et isegi kui täheldatakse kõiki tehnoloogilisi nõudeid, on oluline pöörata tähelepanu detailidele.

See juhtum kinnitab taas, et usaldusväärne partner, kes teab, kuidas võimalikke probleeme ennustada ja lahendusi pakkuda, on kallim kui odavaim tarnija. Ja ärge säästke kvaliteetset testimist!

Järeldus: edu võti on protsessi mõistmine

Tootminetsingitud äärikud- See on keeruline protsess, mis nõuab sügavat mõistmist tehnoloogia, materjalide ja kvaliteedikontrolli kohta. Ärge toetuge ainult tarnija sõnadele. Oluline on läbi viia oma kontroll, analüüsida tulemusi ja teha mõistlikke otsuseid. Pidage meeles, et kõrge kvaliteediga äärikud on kogu struktuuri usaldusväärsuse ja vastupidavuse võti.

Handan Zitai Fastener Manoufacting Co., Ltd. Olen alati valmis pakkuma professionaalseid lahendusi ja abi keerukate probleemide lahendamisel. Meil on laialdased kogemused erinevate materjalide ja tehnoloogiate töötamisega, samuti range kvaliteedikontrolliga kõigil tootmisjärkudel. Meie sait:https://www.zitaifastens.com. Oleme logistika jaoks mugavas kohas: Yongnia linnaosa, Handani linn, Hebei provints, Hiina. Arutame hea meelega teie projekti!