Elektro-Galvaniseeritud kuusnurkse poldid

Kuusnurksete poltide elektrotsementeerimine- Teema, mis tundub lihtne, kuid praktikas nõuab sageli õhukest häälestamist. Paljud peavad seda ainult mehaaniliseks protsessiks, kuid reaalsus on palju keerulisem. Täna tahan jagada oma mõtteid ja kogemusi, mis on nende üksikasjadega töötamise aastate jooksul saadud. Ma ei lähe sügavasse teoreetilisse baasi, vaid jagan tegelikke juhtumeid, vigu ja otsuseid, millega olen tootmises kokku puutunud. Peamine probleem ei ole minu arvates alati mõistmine optimaalsetest parameetritest ja sellele järgnevast kvaliteedikontrollist.

Sissejuhatus: müüt protsessi lihtsusest

Sageli tulevad kliendid taotlusegaKuusnurksete poltide elektrotsementeerimine, mis viitab sellele, et see on üsna standardne protseduur. Põhiprotsess on tõepoolest selge: sukeldades poldi elektrolüüti, voolu läbimist ja tsingikatte moodustumist. Kuid stabiilse kvaliteedi saavutamiseks on ettearvatav katte paksus ja puuduste puudumine juba kogemuste ja detailide tähelepanu küsimus. Mõnikord näib, et väike parameetrite muutus võib viia täiesti erinevate tulemusteni. Ja see pole ainult teoreetiline mõttekäik, vaid ka praktikas kogunenud kogemus, kui oli vaja konkreetsete materjalide ja nõuete protsessi siluda.

Eriti oluline on arvestada terasepoldi tüübiga. Erinevad terase kaubamärgid reageerivad erinevalt elektrotsemendile, nõudes voolu- ja pingeparameetreid. Nende parameetrite vale valik võib põhjustada mittetäieliku katte, poorse katte moodustumise või isegi mitteväärimetalli kahjustamise. Ja see muide pole haruldane. Sageli pidime silmitsi seisma sarnaste probleemidega, eriti kui tegemist oli poltidega mittestandardsetest terasest templitest.

Poldimaterjali mõju elektrotsementeerimise protsessile

Varem, töötades erinevate materjalidega, märkasime sedaKuusnurksete poltide elektrotsementeerimineMadala süsiniku teras, see möödub kergemini ja nõuab vähem intensiivseid parameetreid. Kõrge süsinikuterasest või sulami terasest poldid vajavad vastupidiselt suuremat voolu ja pingevoolu, samuti pikemat töötlemisaega. Mõnikord on isegi poldi pinna eelnemist vajalik - näiteks lihtne mehaaniline töötlemine rooste või skaala eemaldamiseks. Nende nüansside eiramine viib asjaoluni, et kate pole piisavalt paks ega paku korrosiooni eest korralikku kaitset.

Veel üks huvitav punkt on poldi suuruse ja kuju mõju. Suure pindalaga poldid on muidugi kiiremini kaetud, kuid vajavad elektrolüüdi põhjalikumat kontrolli. Ja poldid mittestandardse kujuga - võivad luua "surnud tsoonid", kus kattekiht moodustub ebaühtlaselt. Sellistel juhtudel peate katsetama elektroodide ja vooluparameetrite asukohaga, et saavutada ühtlane katt kogu poldi pinnal.

Elektrolüütide probleemid: võtmekvaliteedifaktor

Elektrolüüdi kvaliteet on võib -olla üks olulisemaid tegureid, mis mõjutavad kvaliteetiKuusnurkade poltide elektrilise tsementeerimine. Elektrolüüt sisaldab erinevaid tsingioolasid, orgaanilisi lisandeid ja muid komponente, mis mõjutavad katte kiirust, selle paksust ja struktuuri. Elektrolüüdi vale koostis võib põhjustada lahtise poorse katte moodustumise, mis ei paku korrosiooni eest piisavat kaitset. Või vastupidi, liiga paksu, habras kihiga, mida saab mitteväärimetallist eemaldada.

Teeme koostööd mitme elektrolüütide tarnijaga, kuid enne uue elektrolüüdiga töötamist viime läbi iga kord oma testid ja parameetrite kohandused. Vastasel juhul võite esineda ebameeldivaid üllatusi. Näiteks kasutasime kunagi elektrolüüti, mis osutus liiga kontsentreeritud, ja selle tulemusel saime väga pragunenud katted. Pidin töötlema suurt poltide partii, mis suurendas märkimisväärselt tootmiskulusid.

Eeldus on elektrolüütide kvaliteedikontroll

Elektrolüütide regulaarne kvaliteedikontroll pole lihtsalt hea tava, see on vajalik. Tsingioolade, pH, elektrijuhtivuse ja muude parameetrite kontsentratsiooni on vaja jälgida. Samuti on oluline regulaarselt läbi viia lisandite ja reostuse jaoks elektrolüütide testid. Nende analüüside jaoks kasutame laboratoorseid seadmeid ja reguleerime vajadusel elektrolüüdi koostist.

Lisaks on oluline järgida elektrolüüdi säilitamise ja kasutamise reegleid. Elektrolüüti tuleks säilitada hermeetilistes konteinerites, jahedas ja kuivas kohas. Ekstraktitud isikuid ei saa elektrolüüti lubada. Vana või saastatud elektrolüüdi kasutamine võib põhjustada kattekvaliteedi halvenemise ja poltide eluea vähendamise.

Valmistoodete kvaliteedikontroll: rindkere test ja korrosioonikindlus

Pärast protsessi lõpuleviimistKuusnurkade poltide elektrilise tsementeerimineValmistoodete kvaliteedikontroll on vaja läbi viia. Kvaliteedikontroll sisaldab mitmeid etappe: visuaalne kontroll, katte paksuse mõõtmine, tugevuse ja korrosioonikindluse kontrollimine. Visuaalne kontroll võimaldab teil tuvastada kattevigade - kriimustused, praod, poorsused. Katte paksuse mõõtmine võimaldab teil veenduda, et katte paksus vastab kliendi nõuetele. Tugevuse test võimaldab teil veenduda, et kate ei vähenda poldi tugevust.

Poltide korrosioonikindluse kontrollimiseks kasutame mitmesuguseid meetodeid - näiteks talub soolalahuse udu või kiirendatud korrosioonitesti. Need testid võimaldavad teil hinnata võimet kaitsta polti korrosiooni eest erinevates töötingimustes. Nende testide tulemused aitavad meil tuvastada kattepuudusi ja võtta meetmeid nende kõrvaldamiseks.

Paksuste meetodite katmine

Katte paksuse kontrollimiseks kasutame erinevaid meetodeid - näiteks ultraheli paksus, mikroskoop, katteviite meetod. Igal meetodil on oma plussid ja puudused. Ultraheli paksus on kiire ja lihtne viis katte paksuse mõõtmiseks, kuid paksu rooste või skaala korral võib see olla ebatäpne. Mikroskoop võimaldab teil saada üksikasjaliku pildi kattest ja tuvastada defekte, kuid see võtab rohkem aega. Katte koorimise meetod on kõige täpsem meetod katte paksuse mõõtmiseks, kuid see nõuab proovi hävitamist.

Katte paksuse jälgimise meetodi valik sõltub kliendi nõuetest ja poldi omadustest. Tavaliselt kasutame katte paksuse jälgimiseks mitmete meetodite kombinatsiooni, et saada kõige täielikumat teavet katte kvaliteedi kohta. Kaasaegsete juhtimistehnoloogiate kasutamine võimaldab meil tagada kõrge kvaliteediKuusnurkade poltide elektrilise tsementeerimine.

Üldised soovitused ja järeldus

Kokkuvõtteks tahan seda öeldaKuusnurksete poltide elektrotsementeerimine- See on keeruline, kuid oluline protsess. Kõrge kvaliteediga kattekihi saamiseks on vaja arvestada paljude teguritega - terasepoldi tüübi, elektrolüüdi koostise, voolu ja pinge parameetrite ning elektrolüüdi ladustamise ja kasutamise reeglitega. Samuti on vaja viia läbi valmistoodete kvaliteedikontroll, et veenduda, et kate tagab piisava kaitse korrosiooni eest ega vähenda poldi tugevust. Kogemused ja tähelepanu detailidele on selles küsimuses peamised edutegurid.

Meie, Handan Zitai Fastener Manoufactoring Co., Ltd. meeskond, parandame pidevalt oma tehnoloogiaid ja protsesse, et pakkuda oma klientidele kõige kõrgemat ja usaldusväärsematElektrotsementeeritud kuusnurkse poldid. Meie ettevõte, mis asub Hiina suurimas standardsete osade tootmiskeskuses, püüab täita kõrgeima kvaliteedi ja usaldusväärsuse nõudeid.

Kui teil on küsimusiKuusnurkade poltide elektrilise tsementeerimineVõtke meiega ühendust. Meil on alati hea meel aidata.