Elektroplatsiooni galvaniseeritud äärik

Hiljuti suurenenud huvitsingitud kanalid, eriti galvaanilise katte kasutamisel. Sageli on arvamus, et galvaniseerimine on universaalne lahendus, mis tagab vastupidavuse ja korrosiooni kaitse. Minu arvates pole see täiesti tõsi. Probleem pole mitte galvaniseerumises endas, vaid selle tunnuste ning tehnoloogia ja parameetrite õige valiku mõistmisel. Olen aastaid töötanud reageerimisega kinnitusdetailide tootmise ja rakendamise valdkonnas ning uskuge mind, praktikas on kõik palju keerulisem, kui esmapilgul tundub. Tahan jagada isiklike kogemuste põhjal mõnda tähelepanekut.

Vajadus valida õiget tüüpi galvaaniline kattekiht

Väärib kohe mainimist, et on mitut tüüpi galvaanilisi katteid ja igal neist on oma plussid ja puudused. Kõige sagedamini kasutatavad tsingikate (tavaline ja kuum tsink) ja nikkel. Oluline on mõista, et lihtsalt "tsingikate" on liiga tavaline mõiste. Näiteks kuum zing annab paksema ja paksema kihi kui elektrolüütiline tsink. Konkreetse katte tüüpi valimine sõltub osa töötingimustest, nimelt keskkonna agressiivsusest. Näiteks merekeskkonnas töötamiseks on eelistatav järgneva pulbervärviga kuumad tsinkiad ja elektrolüütiline tsinkiass võib olla sobiv mõõdukalt agressiivseks söötmeks.

Oleme Handan Zitai Fastener Manoufacting Co., Ltd. (https://www.zitaifastens.com). Kohtume regulaarselt olukordadega, kui kliendid valivad odavaima galvaniseerimise versiooni, võttes arvesse rakenduse spetsiifikat. Selle tulemusel kaotavad üksikasjad kiiresti oma välimuse ja on söövitatud. See mõjutab muidugi mainet ja seetõttu proovime pakkuda kõige täpsemaid konsultatsioone erinevate tööstusharude kogemustel.

Osa geomeetria mõju galvaanilise katte kvaliteedile

Teine oluline tegur on osa geomeetria. Äärikutel on reeglina keerulised vormid, millel on palju nurki ja väljaulatuvaid. See raskendab galvaanilise katte ühtlast kasutamist, eriti traditsiooniliste meetodite kasutamisel. Selliste detailide puhul võivad „pimedad” kohad moodustuda, kus kattekiht on õhuke või täiesti puudub. Parandame selle probleemi minimeerimiseks pidevalt tehnoloogilist protsessi. Näiteks keerukamate üksikasjade saamiseks kasutame spetsiaalseid šabloone ja rakendusmeetodeid.

Koos töötadesKanali äärikud, eriti suurte suuruste korral on oluline kaaluda katte kokkutõmbumist kõvenemise ajal. Kahanemise vale arvutamine võib põhjustada deformatsioonide ja stressi moodustumist detailides, mis omakorda võib põhjustada selle hävitamist. See on keeruline parameeter, mis nõuab täpseid arvutusi ja kontrolli kõigis tootmisjärgus. Meie insenerid viivad meie toodete kvaliteedi tagamiseks alati hoolikalt arvutama.

Kombineeritud katvuse probleemid

Sageli leitudtsingitud terase äärikud nikli kattega. Sellised katted pakuvad head korrosioonikindlust ja parandavad osa välimust. Rakendustehnoloogia ebaõige valiku korral võib aga olla probleem tsingi ja niklikihtide vahelise adhesiooniga. See viib nikli katte koorimiseni ja selle tulemusel terase korrosiooni. Sel juhul on oluline kasutada spetsiaalseid praimerikihte ja jälgida mõlema katte rakendamisel tehnoloogilisi režiime.

Meie kogemuses oli mitu juhtumit, kui kliendid valisid liiga odavad nikkelkatted, võttes arvesse tsingi kihi omadusi. Tulemus oli ettearvatav - kattekiht kooristati pärast mõnekuulist operatsiooni. Oluline on meeles pidada, et kõrge kvaliteediga kombineeritud katmine on keeruka tehnoloogilise ahela tulemus, mis nõuab professionaalset lähenemist.

Näide praktikast: probleemid suurte kanalite galvaniseerimisega

Hiljuti saime tellimuse suurte tarnimiseksKanali äärikudTööstusliku paigaldamiseks. Klient valis standardse tsingikatte, kuid ei andnud täiendavat pinnatöötlust. Pärast mitu kuud suure õhuniiskuse ja agressiivse keskkonnaga hakkasid osad roostetama. Põhjuste selgitamisel selgus, et suurtel pindadel tsingikate ei paku korrosiooni eest piisavalt kaitset. Põhjus ei olnud piisav kattekiht, mille põhjuseks oli raskused ühtlase katte saavutamise suurel alal. Kutsusime kliendi üles uurima üksikasju kuuma tsingi abil järgneva pulberkattega, mis lahendas probleemi.

See juhtum on hea näide sellest, kuidas on oluline kaaluda osa omadusi galvaanistumistehnoloogia valimisel. Kõige tõhusam pole alati kõige odavam variant.

KvaliteedikontrolläärikudPärast galvaniseerimist

Tootmise etappides, sealhulgas galvaniseerimise etappides, on vaja läbi viia range kvaliteedikontroll. See hõlmab katte paksuse, rakenduse ühtluse, puuduste puudumise ja mehaaniliste kahjustuste kontrolli. Meie toodete kõrge kvaliteedi tagamiseks kasutame tänapäevaseid juhtimismeetodeid nagu ultraheli paksus ja visuaalne juhtimine.

Oluline on mitte ainult katte paksust, vaid ka selle adhesiooni pinnale hinnata. Selleks kasutage erinevaid meetodeid, näiteks kriimustuste test ja lahustite testid. Kui adhesioon on ebapiisav, saab kattekihi lühikese tööaja pärast koorida.

Järeldus

Kokkuvõtteks tahan seda öeldatsingitud kanali äärikud- See on usaldusväärne ja vastupidav kinnitaja, kuid ainult siis, kui teil on õige galvaniseerimistehnoloogia valik ja kõigi tehnoloogiliste nõuete järgimine. Ärge säästke katte kvaliteeti, vastasel juhul võib see tulevikus põhjustada tõsiseid probleeme. Oleme Handan Zitai Fastener Manoufacting Co., Ltd. Oleme alati valmis aitama oma klientidel valida optimaalse lahenduse ja pakkuda kvaliteetseid tooteid.