Bolta hexagonal elektro-galvanizatuak

Boltsa hexagonalen elektro-zementua- Sinplea dirudien gaia, baina praktikan maiz sintonia mehea eskatzen du. Askok prozesu mekaniko bat baino ez dute kontuan hartzen, baina errealitatea askoz ere konplikatuagoa da. Gaur xehetasunekin lan egiteko urteetan izandako pentsamenduak eta esperientzia partekatu nahi ditut. Ez naiz oinarri teoriko sakon batera sartuko, baizik eta ekoizpenean topatu ditudan kasu errealak, akatsak eta erabakiak partekatzen ditut. Arazo nagusia, nire ustez, ez da beti parametro optimoak eta ondorengo kalitate kontrola ulertzea.

Sarrera: prozesuaren sinpletasunaren mitoa

Askotan bezeroak eskaera batekin datozBoltsa hexagonalen elektro-zementua, Prozedura nahiko estandarra dela proposatuz. Izan ere, oinarrizko prozesua argia da: torlojua elektrolitoetan murgiltzea, uneko igarotzea eta zinka estalduraren eraketa. Baina kalitate egonkorra lortzeko, estalduraren lodiera aurreikusgarria eta akatsak ez dira dagoeneko esperientzia eta arreta jada. Batzuetan, badirudi parametroen aldaketa txiki batek emaitza guztiz desberdinak sor ditzakeela. Eta hori ez da arrazoiketa teorikoa soilik, praktikan metatutako esperientzia baizik, material eta eskakizun espezifikoetarako prozesua araztea beharrezkoa zenean.

Bereziki garrantzitsua da altzairuzko boltxo mota kontuan hartzea. Altzairu marka ezberdinek modu ezberdinean erreakzionatzen dute elektro-zementetan, uneko eta tentsioko parametroak doitzea eskatzen dute. Parametro horien aukera okerrak estaldura osatu gabea ekar dezake, estaldura porotsua eratzea edo baita metalezko baseari kalte egitea ere. Eta hau, bide batez, ez da ohikoa. Askotan antzeko arazoei aurre egin behar izan diegu, batez ere altzairuzko zigiluak ez direnean boltaraino iritsi zenean.

Bolt-materialaren eragina elektro-zementu prozesuan

Lehenago, hainbat materialekin lan egitea, hori nabaritu genuenBoltsa hexagonalen elektro-zementuaAltzairu baxua, errazagoa da eta parametro gutxiago gutxiago eskatzen du. Altzairuzko altzairuzko altzairuzko edo aleazio altzairuz egindako torlojuak, aitzitik, korronte eta tentsio altuagoak behar dira, baita prozesatzeko denbora luzeagoa ere. Batzuetan, torlojuaren azaleraren aurrez aurre egitea beharrezkoa da - adibidez, herdoila edo eskala kentzeko prozesaketa mekaniko erraza. Ñabardura horiek alde batera utzita, estaldura nahikoa ez da nahikoa lodia eta ez du korrosioaren aurkako babes egokia ematen.

Beste puntu interesgarri bat torlojuaren tamainaren eta formaren eragina da. Azalera handi bat duten torlojuak azkarrago estalita daude, baina elektrolitoen kontrol sakonagoa behar dute. Eta estandar gabeko forma duten torlojuak - 'hildako zonak' sor ditzake, non estaldura modu irregularrean eratzen den. Horrelako kasuetan, elektrodoen kokapenarekin eta uneko parametroekin esperimentatu behar duzu torlojuaren gainazal osoan estaldura uniformea lortzeko.

Elektrolito Arazoak: KALITATE FAKTORA

Elektrolitoaren kalitatea kalitateari eragiten dioten faktore garrantzitsuenetako bat da agianBoltxo hexagonalen zementu elektrikoa. Elektrolitoak hainbat zink gatz, gehigarri organikoak eta estalduraren abiaduraren, haren lodiera eta egitura eragiten dituzten beste osagai batzuk ditu. Elektrolitoaren konposizio okerrak estaldura solte eta porotsuen eraketa ekar dezake eta horrek ez du korrosioaren aurkako babes nahikoa ematen. Edo, aitzitik, oinarrizko metaletik kendu daitekeen geruza gehiegizko lodia eta hauskorra.

Elektrolitoen hornitzaile batzuekin lankidetzan aritzen gara, baina elektrolito berri batekin lanean hasi baino lehen, gure probak eta doikuntzak egiten ditugu parametroetara. Bestela, sorpresa desatseginak topa ditzakezu. Adibidez, behin elektrolito bat erabili genuen, kontzentratu egin zena, eta ondorioz oso estaldura pitzatuak lortu genituen. Boltsa sorta handi bat prozesatu behar nuen, ekoizpen kostua nabarmen handitu baitzuten.

Elektrolitoaren kalitate kontrola ezinbestekoa da

Elektrolitoaren kalitate kontrola ez da praktika ona soilik, beharrezkoa da hori. Zink gatz, pH, eroankortasun elektrikoa eta bestelako parametroen kontzentrazioa kontrolatu behar da. Garrantzitsua da, halaber, organigrama eta kutsadurarako elektrolito probak egitea. Analisi horietarako laborategiko ekipamenduak erabiltzen ditugu eta, beharrezkoa izanez gero, elektrolitoen osaera doitzen dugu.

Gainera, garrantzitsua da elektrolitoa gordetzeko eta erabiltzeko arauak betetzea. Elektrolitoa edukiontzi hermetikoetan gorde behar da, leku fresko eta lehor batean. Estraitutako gaiak ezin dira elektrolitoan sartu. Elektrolito zahar edo kutsatu baten erabilerak estalduraren kalitatean hondatzea eragin dezake eta boltxoen bizitza murriztuz.

Amaitutako produktuen kalitate kontrola: bularreko proba eta korrosioarekiko erresistentzia

Prozesua amaitu ondorenBoltxo hexagonalen zementu elektrikoaBukatutako produktuen kalitatea kontrolatzea beharrezkoa da. Kalitate kontrolak hainbat fase biltzen ditu: ikusmen ikuskapena, estalduraren lodiera neurtzea, indarra eta korrosioarekiko erresistentzia egiaztatzea. Ikusizko ikuskapenak estaldura akatsak identifikatzeko aukera ematen du - marradurak, pitzadurak, porositatea. Estalduraren lodiera neurtzeak aukera ematen du estalduraren lodiera bezeroaren baldintzak betetzen dituela ziurtatzeko. Indar probak estaldurak torlojuaren indarra murrizten ez duela ziurtatzeko aukera ematen du.

Bolteen korrosioarekiko erresistentzia egiaztatzeko, hainbat metodo erabiltzen ditugu, adibidez, gatz-lainoan edo korrosio azeleratuko probak ere. Proba hauek eragiketa-baldintza desberdinetan barrena babesteko gaitasuna ebaluatzeko aukera ematen dute. Proba horien emaitzek estalduraren akatsak identifikatzen laguntzen digute eta horiek kentzeko neurriak hartzen laguntzen digute.

Lodiera metodoak estaltzen

Estalduraren lodiera kontrolatzeko, hainbat metodo erabiltzen ditugu, adibidez, ultrasoinu lodiera, mikroskopioa, estaldura erreferentzia metodoa. Metodo bakoitzak bere abantailak eta desabantailak ditu. Ultrasoinu lodiera estalduraren lodiera neurtzeko modu azkar eta erraz bat da, baina zehaztugabea izan daiteke herdoil edo eskalaren geruza lodi baten aurrean. Mikroskopioak estalduraren irudi zehatza lortzeko eta akatsak identifikatzeko aukera ematen du, baina denbora gehiago behar da. Estaldura zuritzeko metodoa da estalduraren lodiera neurtzeko metodo zehatzena, baina lagina suntsitzea eskatzen du.

Estalduraren lodiera kontrolatzeko metodoa aukeratzea bezeroaren eskakizunen eta boltaren ezaugarrien araberakoa da. Normalean estalduraren lodiera kontrolatzeko hainbat metodo konbinazio erabiltzen ditugu estalduraren kalitateari buruzko informazio osatuena lortzeko. Kontrol teknologia modernoen erabilerak kalitate handia bermatzeko aukera ematen diguBoltxo hexagonalen zementu elektrikoa.

Gomendio eta ondorio orokorrak

Ondorioz, hori esan nahi dutBoltsa hexagonalen elektro-zementua- Prozesu konplexua, baina garrantzitsua da. Kalitate handiko estaldura lortzeko, kontuan hartu behar da faktore ugari - altzairuzko torlojua, elektrolitoen konposizioa, egungo eta tentsioaren parametroak, baita elektrolitoa gordetzeko eta erabiltzeko arauak ere. Bukatutako produktuen kalitatea kontrolatzea ere beharrezkoa da, estaldurak korrosioaren aurkako nahikoa babes ematen duela ziurtatzeko eta ez du boltaren indarra murrizten. Esperientzia eta xehetasunen arreta funtsezko faktoreak dira gai honetan.

Guk, Handan Zitai Fastener Manoufaktoring Co., Ltd., gure teknologiak eta prozesuak etengabe hobetzen ditugu gure bezeroei gehienak eta fidagarriak eskaintzekoBoltsa hexagonal elektro-zementuak. Txinan pieza estandarren ekoizpen zentro handienean kokatuta dago gure enpresak, kalitate eta fidagarritasun baldintzak betetzea bilatzen du.

Honi buruz galderak izanez geroBoltxo hexagonalen zementu elektrikoaJar zaitez gurekin harremanetan. Beti pozik gaude laguntzen.