Oinak

Has gaitezen gauza nagusiarekin: hasiberritako ingeniari eta maisu askok gutxiesten dute esanahia, esan dezagun, 'forrua'. Hau trifle bat dela uste dute, besterik gabe, baztertu daitekeen xehetasunak. Hau akatsa da. Ezin duzu diseinu fidagarria eraiki xehetasunak ezkutatuz. Hemen askoz ere konplikatuagoa da. ** clamp ** zuzena, karga banaketa zuzena edozein mekanismoaren iraunkortasuna eta segurtasuna da. Hori ez da teorizatzaile gisa esaten, baina nahikoa izan ez duten matxurak topatu dituen pertsona gisa ** sakatuz ** sakatuz **.

Zer da benetan 'sakatu' benetan?

Definitu dezagun. "Prentsatzen", ez dut ulertzen intxaur baten presentzia, faktore multzoa baizik, harremanetarako eremua, une estutua, zatien zatiak, juntaduraren presentzia ere. Askotan gertatzen da ahaleginak egiten ditugula, intxaurra porrot egitera estutu eta dena ondo dagoela dirudi. Baina gero - krosa, atzera, pitzadura. Arrazoia, normalean, presioaren banaketa irregularra da, materialen deformazioan edo, besterik gabe, zereginaren ulermen okerra. ** Clamp ** oso indartsua ** zatia kaltetu dezake, ez da nahikoa sendoa - konexioa ahultzea ekarriko du. Galdera orekan dago beti.

Adibidez, fabrika ekoizleen makina handi batekin lan egin genuen. Arazoak etengabe arazoak izan ziren ardatz eta kasuen artikulazioekin. Hasieran boltxoak estutzeko unea areagotzen saiatu ziren. Horrek, noski, arazoa areagotu egin zuen - xehetasunak deformatu ziren, boltxoak bihurritu ziren. Ondoren, aztertzen hasi ginen: metal mota, zatien tamaina, karga. Dirudienez, beharrezkoa zen beharrezkoa izan da ontzi egokia aukeratzea, karga behar bezala banatu eta garbigailuak erabili uniformea ** sakatuz **. Bai, denbora eta arreta gehiago behar da, baina emaitza egonkortasuna eta fidagarritasuna da.

Materialen eta piezen geometriaren eragina

Ezin duzu materialen ezaugarriak alde batera utzi. Aluminiozko eta altzairuak ezberdinean jokatzen dute karga berarekin. Elastikotasuna, deformazio gaitasuna - Horrek guztiak presioa nola banatuko duen eragiten du. Material plastikoak, adibidez, deformazioaren menpe daude ** sakatu **. Hori kontuan hartu behar da muntaketa sistema diseinatu eta aukeratzerakoan.

Gainera, zatien geometria funtsezko eginkizuna da. Gainazala gaizki prozesatzen bada, badira burrinak edo irregulartasunak, eta, ondoren, kontaktua irregularra izango da, eta horrek estresaren kontzentrazioa ekarriko du. Nolabait arazo bat aurkitu genuen metalezko prozesatzeko makinen ekoizpenean. Dirudienez, piezen gainazal nahikoa leunek kolpe eta garbigailuaren higadura goiztiarra eragin dutela. Gainazal osagarriak aurkeztu behar nituen, eta horrek nabarmen handitu zuen finkatzaileen bizitza.

Gas-motak eta haien aplikazioa

Gasak ** prentsa ** sistemaren elementu gutxienetako bat da agian **. Gas-mota ugari daude: altzairua, aluminioa, kautxua, plastikoa, fluoroplastotik ... mota bakoitza funtzionamendu baldintza jakin batzuetarako zuzenduta dago. Adibidez, bibrazioaren menpe dauden konposatuetarako, gomazko gasak erabiltzen dira. Ingurune oldarkorretan lan egiten duten konposatuetarako, fluoroplast-juntak.

Garrantzitsua da juntadura egokia aukeratzea, tenperatura, presioa, lubrifikazioaren eta beste faktore batzuen presentzia ikusita. Aukera okerrak ihesak, korrosioa edo, besterik gabe, konexioa ahultzea ekar dezake. Gomendatzen dut beti aholkularitza-fabrikatzailearekin eta diseinu ingeniariekin aholkularitza mota egokia aukeratzerakoan. Horrek, noski, denbora gehiago behar du, baina formazio kritikoei dagokienez justifikatzen da.

Garbigailuak erabiltzearen ezaugarriak

Garbigailuak ** sakatu ** sistemaren beste elementu garrantzitsu bat dira **. Karga modu berdinean banatzeko, intxaurra eta boltsa kalteetatik babesteko eta konexioa ahultzea saihesteko aukera ematen dute. Helburu mota ugari daude: laua, biribila, kanpokoa, barnekoa, zigilatzea ... mota bakoitza helburu jakin batzuetarako da.

Ez ahaztu garbigailuek garbia izan behar dutela eta ez kaltetzea. Kutsadurak eta marradurak presioaren banaketa irregularra sor dezakete eta, ondorioz, konposatua ahultzea. Garrantzitsua da, halaber, korrosioaren eta deformazioaren menpe ez dauden kalitatezko materialen helburuak erabiltzea. Praktikan, askotan arazo bati aurre egin diogu altzairu galbanizatutako helburu merkeak, azkar huts egin dutenak. Horrek loturak maiz ordezkatzeko beharra ekarri zuen eta, ondorioz, ekipamenduak mantentzeko kostua handitzea.

Aholku praktikoak eta akats arruntak

Hona hemen fidagarriak ** clamp ** fidagarriak ematen lagunduko dizuten. Eta garrantzitsuena - ez ahaztu muntaketa sistemaren azterketa eta optimizazioa.

Akats ohikoena estalki zaharrenak eta higatuak erabiltzea da. Boltsek eta fruitu lehorrak denboran zehar propietateak galtzen dituzte, korrosioaren eta deformazioaren menpe daude. Horrelako finkatzaileen erabilerak konexioa ahultzea ekar dezake eta, ondorioz, istripu bat izan daiteke. Aldian-aldian aurrera jarraitzeko eta beharrezkoa den moduan ordezkatu.

Beste akats bat ez da estutzeko unea. Estutze unea konexioaren fidagarritasunari eragiten dion parametro garrantzitsua da. Estutze okerrak konexioa ahultzea edo piezak kaltetzea ekar dezake. Erabili tekla dinamometrikoa estutzeko unea kontrolatzeko. Gako dinamometrikorik ez baduzu, jarraitu beti finkotzaileen fabrikatzailearen gomendioak.

Gomendioak Handan Zitai Fastener ManoufacTuring Co., Ltd.

Handan Zitai Fastener COPE enpresa Co., Ltd.-k, hainbat helburuetarako eta hainbat ezaugarri ditu. Altzairua, aluminioa, kolpe herdoilgaitza, fruitu lehorrak, garbigailuak eta bestelako loturak eskaintzen ditugu. Gure produktuek nazioarteko estandar guztiak betetzen dituzte eta konposatuen fidagarritasuna eta iraunkortasuna bermatzen ditu.

Hainbat zereginetarako loturak aukeratzeko kontsultak ere eskaintzen ditugu. Gure adituek finkagailu mota optimoa aukeratzen lagunduko dizute, funtzionamendu baldintzak eta fidagarritasun baldintzak kontuan hartuta. Zure produktuen segurtasuna eta eraginkortasuna bermatzen lagunduko duten konponbide indibidualak eskaintzeko prest gaude beti.

Gure produktuei buruzko informazio zehatzagoa aurki dezakezu gure webgunean:https://www.zitaifastens.com. Pozik egongo gara zurekin lankidetzan!