2 پیچ

در پیچ وشدها- به نظر می رسد یک طراحی ساده است ، اما اغلب آنها دست کم گرفته می شوند. در دنیای اتصال دهنده ها ، جایی که همه چیز در تلاش برای حداکثر قابلیت اطمینان و دوام ، انتخاب حق استپیچ با واشرممکن است بسیار مهم باشد. و من ، بیش از یک سال در این زمینه کار می کنم ، بارها و بارها با موقعیت هایی روبرو شده ام که به نظر می رسد ، جزئیات کوچکی مانند یک قلاب ، موفقیت کل ساختار را تعیین می کند. غالباً ، مشتریان روی اندازه و مواد پیچ تمرکز می کنند ، اما در مورد آنها به راحتی فراموش می کنند ، یا آن را به صورت شماتیک انتخاب می کنند. این ، به عنوان یک قاعده ، منجر به مشکلات می شود: لرزش ، خوردگی ، تضعیف اتصال ... امروز می خواهم تجربه خود را به اشتراک بگذارم ، در مورد اشتباهات معمولی و نحوه انتخاب بهترین گزینه صحبت کنم.

بیایید با اصول اولیه شروع کنیم: پیچ و مهره با یک ضربه وجود دارد و چرا مورد نیاز است؟

یک پیچ قلاب یک عنصر اتصال است که از یک پیچ و واشر تشکیل شده است. عملکرد اصلی پیچ ، سفت کردن قطعات متصل به هم ، و Puck چندین کار را انجام می دهد. در مرحله اول ، بار را در منطقه بزرگتر توزیع می کند و از آسیب به سطوح پخته شده جلوگیری می کند. ثانیا ، این مهر و موم اضافی را فراهم می کند و از نفوذ رطوبت و آلودگی جلوگیری می کند. ثالثاً ، پیچ در سوراخ را تثبیت می کند و از پیچش آن تحت تأثیر لرزش جلوگیری می کند. به طور کلی ، واشر یک مؤلفه مهم یک اتصال قابل اعتماد است.

غالباً ، هنگام انتخاب واشر ، مردم آن را فقط از نظر اندازه انتخاب می کنند. البته این مهم است ، اما شما باید هر دو ماده و فرم را در نظر بگیرید. به عنوان مثال ، بهتر است از واشرهای فولاد ضد زنگ برای کار در یک محیط تهاجمی استفاده کنید. و برای اتصال مواد نرم مانند پلاستیک ، از کیسه هایی با پوشش پلیمری استفاده کنید. انواع مختلفی از اهداف را فراموش نکنید: مسطح ، آب بندی ، فلنج ، مخروطی. هر نوع برای برخی از شرایط عملیاتی در نظر گرفته شده است.

به عنوان مثال ، ما با تولید سازه های فلزی برای انبارها موردی داشتیم. مشتری در ابتدا ارزان ترین سفارش را سفارش دادپیچ با واشرتوجه به کیفیت واشر. در نتیجه ، پس از چند ماه کار ، اتصال شروع به تضعیف کرد ، ترک ها در صفحات فلزی ظاهر شدند. در طی یک تجزیه و تحلیل دقیق ، معلوم شد که واشرهای مورد استفاده خیلی نازک هستند و توزیع بار کافی را ارائه نمی دهند. جایگزینی با اهداف ضخیم تر و با کیفیت بالا مشکل را حل کرد ، اما مجبور شدم بخشی از ساختار را دوباره تنظیم کنم. این یک اشتباه گران است که اگر مشتری در ابتدا توجه به کیفیت واشرها را جلب کند ، می توان از آن جلوگیری کرد.

مواد شستشو: فولاد ، برنج ، فولاد ضد زنگ و ویژگی های آنها

انتخاب مواد واشر بسته به شرایط عملیاتی اتصال ، مسئله جدی است. متداول ترین مواد فولاد است. معمولاً از فولاد کربن استفاده می شود که از استحکام و قیمت کافی برخوردار است. اما در شرایط رطوبت بالا یا یک محیط تهاجمی ، بهتر است از واشر فولاد ضد زنگ استفاده کنید. فولاد ضد زنگ در برابر خوردگی مقاوم است و زنگ نمی زند.

واشرهای برنجی مقاومت خوبی در برابر خوردگی و واکنش الکتروشیمیایی دارند. آنها اغلب در ترکیبات در معرض مواد شیمیایی استفاده می شوند. اما برنج نسبت به فولاد از دوام کمتری برخوردار است ، بنابراین برای ترکیباتی که ظرفیت تحمل بالا لازم باشد مناسب نیست.

Steinozhille Steel یک انتخاب عالی برای ترکیبات مسئول کار در محیط های تهاجمی است. این مقاومت در برابر خوردگی بالا و قدرت مکانیکی را فراهم می کند. با این حال ، این گرانتر از اهداف فولادی است و به کنترل کیفیت دقیق تری نیاز دارد.

اشکال واشر: از مسطح تا فلنج - چگونه انتخاب کنیم؟

شکل واشر برای اطمینان از قابلیت اطمینان اتصال نیز مهم است. ساده ترین نوع یک قلاب مسطح است. از آن برای توزیع بار بر روی سطح متصل استفاده می شود. با این حال ، یک واشر مسطح مهر و موم کافی را فراهم نمی کند.

واشرهای آب بندی تسکین ویژه ای دارند که مهر و موم اضافی را فراهم می کند. از آنها در ترکیباتی استفاده می شود که در آن سفتی لازم است. به عنوان مثال ، در خطوط لوله یا پمپ ها.

فلنج ها دارای یک ساختار فلنج هستند که نگه داشتن پیچ قابل اعتماد در سوراخ را فراهم می کند. آنها در ترکیباتی که در معرض ارتعاشات قرار دارند استفاده می شوند. علاوه بر این ، می توان از واشرهای فلنج برای جبران شکاف بین قطعات متصل استفاده کرد. به عنوان مثال ، اگر پیچ در یک سوراخ با یک خطای کوچک نصب شده باشد.

اشتباهات رایج هنگام انتخابپیچ با واشرو چگونه از آنها جلوگیری کنیم

یکی از رایج ترین اشتباهات ، انتخاب کیسه هایی با اندازه اشتباه است. قلاب باید به اندازه کافی بزرگ باشد تا از توزیع بار یکنواخت بر روی سطح پخته شده اطمینان حاصل شود. واشر خیلی کوچک می تواند منجر به آسیب به قطعات متصل شود.

اشتباه دیگر استفاده از واشر از مواد نامناسب است. مواد واشر باید با شرایط عملیاتی اتصال مطابقت داشته باشد. به عنوان مثال ، بهتر است برای کار در یک محیط تهاجمی از یک هدف از جنس استنلس استیل استفاده کنید.

و البته ، ما نباید کیفیت کاسه را فراموش کنیم. از کیفیت اتصال دهنده ها صرفه جویی نکنید. واشرهای ارزان قیمت اغلب از فولاد کم کیفیت ساخته می شوند و به سرعت می توانند شکست بخورند. بهتر است یک تولید کننده قابل اعتماد را انتخاب کنید ، که کیفیت محصولات آن را تضمین می کند. ما در شرکت Manoufacturing Foodener Handan Zitai هستیم ، Ltd. ما فقط به چنین رویکردی پایبند هستیم. ما در تمام مراحل تولید ، از انتخاب مواد اولیه گرفته تا بسته بندی محصولات نهایی ، کنترل کیفیت دقیق داریم. سایت ما:.

در پایان ، می خواهم بگویم که انتخاب واشر جنبه مهمی برای اطمینان از قابلیت اطمینان ترکیبات است. این جزئیات ساده را دست کم نگیرید. یک گچ انتخاب شده به درستی می تواند عمر سرویس اتصال را به میزان قابل توجهی افزایش داده و از مشکلات جدی جلوگیری کند. امیدوارم این تجربه به شما در انتخاب صحیح کمک کند.

ملاحظات اضافی: زاویه گچ و تأثیر آن بر قابلیت اطمینان

غالباً می توانید اهداف را با لبه گرد ببینید ، و این فقط یک راه حل زیبایی شناختی نیست. زاویه واشر بر نحوه توزیع بار و نحوه تعامل با سطوح متصل تأثیر می گذارد. لبه گرد به کاهش غلظت ولتاژ در نقطه تماس و جلوگیری از آسیب به قطعات کمک می کند. این امر به ویژه برای اتصال مواد نرم یا مواد در معرض تغییر شکل بسیار مهم است.

علاوه بر این ، زاویه واشر می تواند بر توانایی مقاومت در برابر لرزش تأثیر بگذارد. یک قلاب با زاویه بزرگ نسبت به یک ضربه با زاویه کوچک در برابر لرزش مقاوم تر است. بنابراین ، برای ترکیباتی که در معرض لرزش قرار دارند ، توصیه می شود از واشر با زاویه بزرگ استفاده کنید.

ما تجربه کار با مشتریانی را داریم که در طرح های خود مشکلی را در زمینه لرزش تجربه کرده اند. پس از تجزیه و تحلیل مشکل ، معلوم شد که آنها از اهداف با زاویه غیر بهینه استفاده می کنند. تعویض با واشر با زاویه مناسب باعث کاهش قابل توجهی لرزش و افزایش عمر سرویس اتصال شد.

تحولات اخیر: پوچ هایی با پوشش ضد CORROSION و واشرهای خودکشی

اخیراً تمایل به توسعه انواع جدید اهداف با ویژگی های بهبود یافته وجود داشته است. یکی از این تحولات ، واشر با پوشش ضد CORROSION است. چنین اهدافی از اتصال خوردگی محافظت می کند و عمر خدمات را افزایش می دهد. این پوشش را می توان از مواد مختلفی مانند روی ، آلومینیوم یا پلیمرها تهیه کرد.

پیشرفت جالب دیگر واشرهای خودکشی است. آنها به شما امکان می دهند بدون استفاده از یک کلید دینامومتریک ، پیچ را با یک نقطه خاص محکم کنید. این روند مونتاژ را ساده و تسریع می کند.

ما دائماً تحولات جدید را در زمینه اتصال دهنده ها نظارت می کنیم و مدرن ترین راه حل ها را به مشتریان خود ارائه می دهیم. تجربه ما با انواع مختلف اهداف به ما امکان می دهد بهترین گزینه را برای هر اتصال انتخاب کنیم. ما همیشه آماده مشاوره به شما هستیم و به شما در انتخاب صحیح کمک می کنیم. شما می توانید از طریق تلفن یا ایمیل الکترونیکی که در وب سایت ما مشخص شده است با ما تماس بگیرید.