پیچ گسترش شیمیایی چین

اخیراً ، بیشتر و بیشتر اوقات درخواست های مربوط به آن را می شنومپیچ و مهره برای صنعت شیمیایی، به خصوص با مواردی که برای شرایط کار دشوار طراحی شده اند. بسیاری از تولید کنندگان با تکیه بر ویژگی های کلی - فولاد ، ضد خوردگی ، اتصال دهنده ها را سفارش می دهند. اما واقعیت اغلب پیچیده تر است. فقط یک "پیچ شیمیایی" کافی نیست. آنها در شرایطی روبرو شدند که اتصال دهنده انتخاب شده به سرعت شکست خورد ، حتی اگر تمام توصیه های استفاده مشاهده شود. بنابراین ، من تصمیم گرفتم که تجربه آنچه را که در عمل می بینیم ، چه اشتباهاتی مرتکب شده و چگونه می توان از این امر جلوگیری کرد ، به اشتراک بگذارم. این مربوط به تئوری نیست ، بلکه در مورد نمونه های خاص که با کار روبرو شده اند ، و در مورد آنچه کار می کند و چه چیزی نیست.

چالش های اساسی هنگام انتخاب اتصال دهنده برای صنعت شیمیایی

اولین و مهمترین نکته البته محیط تهاجمی است. معرفهای شیمیایی ، اسیدها ، قلیایی - آنها قادر به از بین بردن حتی با دوام ترین آلیاژها هستند. فقط "فولاد ضد زنگ" همیشه ذخیره نمی شود ، به خصوص وقتی که برای مدت طولانی با مواد متمرکز تماس گرفته می شود. AISI 316 اغلب انتخاب می شود ، اما این فقط یک نقطه شروع است. لازم است ترکیب شیمیایی خاص محیط را در نظر بگیرید. بعضی اوقات حتی درجه بالاتری از حفاظت نیز خدمات طولانی را تضمین نمی کند. ما به نوعی با یک شرکت کار کردیم که از 316 پیچ برای تماس با اسید سولفوریک استفاده کرد. شش ماه بعد ، علی رغم رعایت ظاهراً با هنجارهای فن آوری ، آنها به طرز چشمگیری خراب شدند. معلوم شد که این نقطه در غلظت های ناچیز ناخالصی ها در اسید است که خوردگی را تسریع می کند. در چنین مواردی ، شما باید به عنوان مثال ، Hastelloy یا Inconel به آلیاژهای تخصصی تر بروید.

عامل مهم دیگر رژیم دما است. در فرآیندهای شیمیایی اغلب از درجه حرارت بالا و پایین استفاده می شود که فشار بیشتری بر روی اتصال دهنده ها وارد می کند. در دماهای بالا ، مواد گسترش می یابند که می تواند منجر به تضعیف اتصال شود. در دماهای پایین ، فولاد شکننده تر می شود و در معرض تخریب قرار می گیرد. هنگام انتخاب پیچ ، لازم است دامنه دمای عملیاتی را در نظر بگیرید و موادی را انتخاب کنید که خواص آنها را در این شرایط حفظ کنند. دست کم گرفتن اثر چرخه حرارتی غیرممکن است - گرمایش ثابت و سرمایش استرس هایی در اتصال ایجاد می کند که در نهایت منجر به تخریب آن می شود.

علاوه بر پرخاشگری شیمیایی و اختلاف دما ، لازم است بارهای مکانیکی را نیز در نظر بگیریم. به عنوان مثال ، لرزش تجهیزات ، عکس ها ، سرعت چرخش زیاد - همه اینها می تواند منجر به تضعیف اتصال شود. این امر به ویژه در مورد تجهیزات بزرگ مانند راکتورها و پمپ ها صادق است. انتخاب اندازه و نوع پیچ و مهره و همچنین استفاده از یاتاقان ها و مهر و موم های ویژه ، که تثبیت قابل اعتماد از اتصال را ارائه می دهد ، مهم است.

انواع ترکیبات و ویژگی های آنها

نوع اتصال نیز یک عامل مهم است. همیشه کافی نیست که پیچ را محکم کنید و یک اتصال قابل اعتماد داشته باشید. اغلب ، به عنوان مثال با کمک واشر ، آجیل با فیکسچرهای نخ یا درزگیرهای ویژه ، تثبیت اضافی لازم است. به عنوان مثال ، برای اتصال عناصر راکتور به فشار زیاد ، اغلب از ترکیبات چسب استفاده می شود که سفتی و قابلیت اطمینان را فراهم می کند.

ما اغلب با مشکل انتخاب نادرست اهداف روبرو می شویم. فقط یک واشر مسطح همیشه برای صنعت شیمیایی مناسب نیست. شستشو با یک لایه آب بندی یا واشر اغلب مورد استفاده قرار می گیرد ، از مواد خاصی ساخته شده است که در برابر پرخاشگری شیمیایی مقاوم هستند. در واشرهای با کیفیت بالا صرفه جویی نکنید ، زیرا آنها نقش مهمی در اطمینان از قابلیت اطمینان ارتباط دارند.

علاوه بر این ، انتخاب لحظه محکم کردن مناسب مهم است. لحظه محکم کردن بیش از حد می تواند منجر به تخریب نخ یا تغییر شکل قطعات متصل شود. نقطه محکم کننده بسیار کوچک می تواند منجر به تضعیف اتصال و نابودی کامل آن شود. هنگام سفت شدن پیچ و مهره در صنعت شیمیایی ، از کلیدهای دینامومتری اغلب برای اطمینان از لحظه سفت شدن صحیح استفاده می شود. اما حتی با داشتن یک کلید دینامومتری ، لازم است ویژگی های ماده و نوع ترکیب را در نظر بگیرید. به عنوان مثال ، برای رفع موضوعات ، از روان کننده های ویژه اغلب استفاده می شود که باعث کاهش اصطکاک می شود و یک نقطه محکم تر را ارائه می دهد.

نمونه ها و خطاهای عملی

من بسیاری از موارد را انتخاب کردم که آنها انتخاب کردندپیچ و مهره برای صنعت شیمیایی، فقط با تمرکز بر ظاهر و قیمت. در نتیجه ، بعد از مدتی مجبور شدم آنها را جایگزین کنم که منجر به تولید ساده و هزینه های اضافی شد. یکی از نمونه های قابل توجه ، ترتیب پیچ های فولاد کربن معمولی برای اتصال عناصر یک راکتور شیمیایی است. چند ماه بعد آنها به هم خوردند که منجر به نشت معرف و عواقب جدی شد.

یک اشتباه رایج دیگر ، انتخاب اشتباه مواد است. بسیاری از تولید کنندگان پیچ های استیل ضد زنگ را انتخاب می کنند و معتقدند که در برابر هر محیط شیمیایی مقاوم است. اما اینطور نیست. همه مارک های استیل ضد زنگ به همان اندازه در برابر پرخاشگری شیمیایی مقاوم نیستند. به عنوان مثال ، پیچ های ساخته شده از فولاد ضد زنگ آستنیتی (به عنوان مثال ، AISI 304) برای تماس با اسید سولفوریک غلیظ مناسب نیستند. در چنین مواردی ، استفاده از پیچ های آلیاژهای با ثبات تر مانند فولاد ضد زنگ دوبلکس (به عنوان مثال AISI 2205) یا Hastelloy لازم است. هنگام انتخاب مواد ، لازم است نه تنها محیط شیمیایی بلکه دما و فشار را نیز در نظر بگیرید.

مشکل دیگر نصب اشتباه مهر و موم است. مهر و موم ها باید از مواد مقاوم در برابر معرفهای شیمیایی و درجه حرارت بالا ساخته شوند. مهر و موم نادرست انتخاب شده یا نصب شده می تواند منجر به نشت معرفها و آسیب به تجهیزات شود. در مهر و موم صرفه جویی نکنید ، زیرا آنها نقش مهمی در اطمینان از سفتی اتصال دارند.

توصیه های انتخاباتصال دهنده های دستگاه های شیمیایی

اگر قصد خرید داریدپیچ و مهره برای صنعت شیمیایی، توصیه می کنم با تأمین کنندگان قابل اعتماد که تجربه کار با صنعت شیمیایی دارند ، تماس بگیرید. مهم است که تمام اطلاعات لازم در مورد محیط شیمیایی ، دما ، فشار و استرس مکانیکی را در اختیار تأمین کننده قرار دهیم. احساس راحتی کنید و برای مطالب به گواهینامه نیاز دارید. اطمینان حاصل کنید که پیچ و مهره ها الزامات اسناد نظارتی و استانداردهای کیفیت را برآورده می کنند.

این مهم است که تأمین کننده بتواند نه تنها پیچ و مهره ، بلکه سایر اتصال دهنده ها و همچنین مواد همزمان مانند واشر ، آجیل ، مهر و موم و روان کننده را ارائه دهد. گزینه ایده آل تأمین کننده ای است که می تواند یک راه حل جامع برای پروژه شما ارائه دهد. شرکت Manoufacturing Foodener Handan Zitai ، آموزشی ویبولیتین (https://www.zitaifastens.com) مدتهاست که در بازار کار می کند و می تواند طیف گسترده ای را فراهم کنداتصال دهنده های خاصمناسب برای سخت ترین شرایط عملیاتی.

در پایان ، می خواهم بگویم که انتخاب اتصال دهنده ها برای صنعت شیمیایی یک کار دشوار است که نیاز به یک رویکرد دقیق و حساب کردن عوامل زیادی دارد. در اتصال دهنده ها صرفه جویی نکنید ، زیرا قابلیت اطمینان آن به ایمنی و کارآیی کل تولید بستگی دارد.

اهمیت کنترل کیفیت و صدور گواهینامه

علاوه بر انتخاب مواد صحیح و نوع اتصال ، کنترل کیفیت تولید اتصال دهنده ها نیز مهم است. پیچ های با کیفیت ضعیف ممکن است دارای نقص نخ ، هندسه نامنظم یا مطابق با ویژگی های اعلام شده باشد. بنابراین ، لازم است تأمین کننده هایی که دارای سیستم کنترل کیفیت هستند و گواهینامه هایی برای محصولات خود ارائه می دهند ، انتخاب شود. به در دسترس بودن گواهینامه های رعایت استانداردهای بین المللی مانند ISO 9001 توجه کنید. این تضمین است که محصولات الزامات کیفیت و ایمنی را برآورده می کنند.

جنبه مهم دیگر ، کنترل بر انطباق با فناوری تولید است. تولید اتصال دهنده ها باید مطابق با مقررات فناوری و استانداردهای کیفیت انجام شود. تولید ضعیف می تواند منجر به نقص نخ ، عدم دقت در اندازه ها یا درمان نادرست سطح شود. بنابراین ، لازم است تهیه کننده هایی که تجهیزات مدرن و پرسنل واجد شرایط دارند ، انتخاب شود. حسابرسی منظم فرآیندهای تولید به شناسایی و از بین بردن مشکلات احتمالی کمک می کند.

نیاز به انجام عناصر آزمایش را فراموش نکنید. آزمایشات به شما امکان می دهد مکاتبات محصولات را با ویژگی های اعلام شده بررسی کرده و نقایص احتمالی را شناسایی کنید. آزمایش ممکن است شامل آزمایش ، سختی ، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی باشد. نتایج آزمون باید برای آشنایی مستند و در دسترس باشد.