پیچ های فلنج گالوانیزه چین چین

بنابراین ، ** پیچ های فلنج ** ، به خصوص با سیمان الکتروشیمیایی - این موضوعی است که من به طور مداوم با آن روبرو می شوم. بسیاری از افراد تازه وارد و حتی مهندسین باتجربه ، اغلب این موضوع را ساده می کنند و آن را فقط به عنوان یک انتخاب طبق Gost یا Din می دانند. اما واقعیت بسیار پیچیده تر از آنچه به نظر می رسد است. و به همین دلیل است: کیفیت سیمان به طور مستقیم بر دوام اتصال در شرایط افزایش بارها ، محیط خوردگی فعال تأثیر می گذارد. به عبارت ساده ، قابلیت اطمینان کل گره به آن بستگی دارد و این ، به عنوان یک قاعده ، بسیار مهم است.

پردازش سطح ترکیبات فلنج: نه تنها زیبایی شناسی

اولین چیزی که چشم شما را به خود جلب می کند ، ظاهر است. البته یک سطح صاف و درخشان خوب است. اما نکته اصلی دقیقاً مقاومت در برابر خوردگی است. ما ، در شرکت Manoufactoring Handan Zita اتصال دهنده ، آموزشی ویبولیتین ، مشغول تولید و عرضه طیف گسترده ای از اتصال دهنده ها هستیم ، از جمله ** پیچ های فلنج ** ، و اغلب با موقعیت هایی روبرو می شویم که به عنوان مثال ، به عنوان مثال ، سیمان سازی نادرست انجام می شود ، منجر به عواقب جدی می شود. شرکت ما در منطقه ینان شهر استان Handan Habei ، بزرگترین پایگاه چین برای تولید قطعات استاندارد واقع شده است. این امر طیف گسترده ای از مواد و فناوری ها و همچنین امکان کنترل کیفیت در تمام مراحل تولید را در اختیار ما قرار می دهد.

در سالهای اخیر ، تمایل به افزایش تقاضا برای اتصال دهنده های در نظر گرفته شده برای استفاده در صنعت سنگین وجود داشته است: نفت و گاز ، انرژی ، ساخت کشتی. در چنین شرایطی ، کروم ساده کافی نیست. ما به محافظت قابل اعتماد در برابر خوردگی ، قادر به تحمل رسانه های تهاجمی نیاز داریم. و در اینجا روشهای مختلف تصفیه سطح وارد بازی می شوند. سیمان سازی الکتروشیمیایی یکی از متداول ترین و مؤثرترین روش ها است.

سیمان سازی الکتروشیمیایی: مزایا و تفاوت های ظریف

سیمان سازی الکتروشیمیایی فرآیند رسوبات روی سطح فلز یک لایه نازک نیکل ، نیکل کروم یا آلیاژ نیکل تیتان است. این با مقاومت بیشتر در برابر قرار گرفتن در معرض خوردگی ساینده با نیکلنگ گالوانیک متفاوت است ، یعنی بهتر است در برابر سایش محافظت کنید ، که اغلب با خوردگی همراه است. اما ظرافت هایی وجود دارد. به عنوان مثال ، ضخامت لایه سیمان ، همگن بودن و چسبندگی آن به فلز. اگر لایه خیلی نازک باشد یا نقص داشته باشد ، محافظت کافی نخواهد بود.

ما اغلب برای کار در محیط دریایی سفارشاتی برای پیچ های فلنج ** دریافت می کنیم. در چنین مواردی ، در کنترل فرآیند سیمان ، مراقبت ویژه ای لازم است. ما از تجهیزات مدرن و کنترل کیفیت دقیق استفاده می کنیم تا تضمین کنیم که سطح پیچ ها از خوردگی کافی برخوردار هستند و نقصی ندارند.

مشکلاتی که با آنها روبرو شده ایم (و نحوه حل آنها)

به تازگی ، ما موردی داشتیم که مشتری از خوردگی زودرس اتصال فلنج شکایت کرد ، که با استفاده از پیچ های فلنج ** ما ساخته شده است. پس از تجزیه و تحلیل ، معلوم شد که این مشکل به عنوان یک پیچ نیست ، بلکه در انتخاب نادرست روغن کاری ضد خوردگی در حین نصب است. روغن کاری نادرست اثر سد کافی را فراهم نمی کند ، که منجر به رشد سریع خوردگی شد. ما به مشتری کمک کردیم تا مسئله را درک کرده و چربی مناسب را انتخاب کنیم ، که به ما اجازه می دهد مشکل را از بین ببریم.

سؤال متداول دیگر ، انتخاب نوع بهینه آلیاژ برای سیمان سازی است. بسته به شرایط عملیاتی (دما ، فشار ، پرخاشگری محیط) ، لازم است یک آلیاژ را انتخاب کنید که حداکثر محافظت در برابر خوردگی و سایش باشد. به عنوان مثال ، بهتر است از آلیاژهای نیکل کروم برای کار در محیط های اسیدی و نیکل تیتان برای کار در رسانه های قلیایی استفاده کنید.

کنترل کیفیت: امنیت قابلیت اطمینان

ما در تمام مراحل تولید به کنترل کیفیت توجه ویژه می کنیم. پس از سیمان ، ضخامت لایه ، همگن بودن آن و چسبندگی به فلز کنترل می شود. از روشهای مختلف کنترل غیر مخرب ، مانند کنترل مغناطیسی ، کنترل اولتراسونیک و کنترل بصری استفاده می شود.

به عنوان مثال ، ما از روش کنترل مغناطیسی برای شناسایی نقص در یک لایه سیمان مانند ترک و منافذ استفاده می کنیم. این روش به شما امکان می دهد نقص هایی را که برای چشم غیر مسلح قابل مشاهده نیست ، شناسایی کنید و از مشکلات احتمالی در آینده جلوگیری کنید. این مرحله برای همه پیچ های فلنج ** که ما آنها را تأمین می کنیم ، اجباری است.

آنچه در انتخاب پیچ های فلنج مهم است در نظر بگیرید

هنگام انتخاب پیچ های فلنج ** ** لازم است نه تنها ماده پیچ و نوع سیمان را در نظر بگیرید ، بلکه اندازه پیچ ، استحکام آن و پارامترهای دیگر نیز در نظر گرفته می شود. مهم است که پیچ نیازهای یک برنامه خاص را برآورده کند.

به عنوان مثال ، برای کار در شرایط افزایش بارها ، لازم است از پیچ هایی با مقاومت کششی بالا استفاده شود. برای کار در رسانه های تهاجمی ، لازم است از پیچ هایی با مقاومت در برابر خوردگی خوب استفاده شود.

آینده توسعه فناوری

ما دائماً روندهای جدید در درمان سطح فلزات را کنترل می کنیم. در حال حاضر ، روش های جدید سیمان سازی به طور فعال توسعه یافته اند ، مانند سیمان سازی پلاسما و درمان شیمیایی-حرارتی. این روشها به شما امکان می دهد یک لایه ضخیم تر و قوی تر از سیمان سازی و همچنین بهبود چسبندگی به فلز بدست آورید. Handan Zitai Fastener Manoufacturing Co. ، Ltd. او به دنبال این است که در صدر پیشرفت فناوری باشد و مدرن ترین و قابل اطمینان ترین راه حل ها را به مشتریان خود ارائه می دهد.

و یک چیز دیگر - اکنون توجه بیشتر به دوستی محیط زیست توجه می شود. روشهای سیمانی سنتی اغلب با استفاده از مواد شیمیایی مضر همراه است. بنابراین ، ما به طور فعال در حال مطالعه روشهای جایگزین هستیم که از نظر محیط زیست سازگار با محیط زیست و ایمن تر برای سلامتی هستند.