فلنج گالوانیزه الکتروپلاسیون چین

بیایید بلافاصله تمام عبارات مشترک در مورد "کیفیت بالا" و "قیمت های رقابتی" را دور بیندازیم. بافلنج های گالوانیزه، به ویژه با پردازش الکتروشیمیایی متعاقب آن ، طیف کاملی از مشکلات است. نه تنها با مواد ، بلکه با درک فرآیندهای فناوری ، کنترل کیفیت و البته با تدارکات ، هنگام تحویل از چین. من به عنوان یک مهندس با سالها تجربه ، اغلب باید در هر مرحله با عواقب راه حل های نادرست مقابله کنم. این مقاله نسبت به یک رهبری جامع ، افکار ، مشاهدات و یک "فلسفه عملی" کوچک است.

نقد و بررسی: بیش از فقط گالوانیزه کردن

خود گالوانیزه خوب است ، در برابر خوردگی محافظت می کند. اماپردازش الکتروشیمیایی فلنج هاخواه گالوانیزه باشد یا فسفات ، تصویر را به طور اساسی تغییر می دهد. سوال این نیست که برخی از فناوری ها "بهتر" هستند. این در مورد انتخاب پردازش صحیح برای استفاده خاص است. انتخاب نادرست می تواند منجر به خرابی سریع قسمت شود ، حتی با کیفیت خوب گالوانیزه اولیه. این همان چیزی است که بسیاری از آنها اغلب از دست می دهند.

ما می بینیم که چگونه تولید کنندگان چینی ، تلاش می کنند هزینه ها را کاهش دهند ، فرایندها را ساده کنند و سپس به مشکلات مربوط به دوام محصولات شگفت زده شوند. پس انداز مواد ، کنترل کیفیت یا حتی فقط در مورد مدارک کارکنان ، در نهایت توسط مشتری پرداخت می شود - در قالب ازدواج ، بازده و از دست دادن شهرت.

مشکلات انتخاب مواد و آماده سازی آن

بیایید از همان ابتدا شروع کنیم: از انتخاب بوم فولادی. همه به همان اندازه خوب نشده اندگالوانیزه کردنبشر محتوای گوگرد ، فسفر و سایر ناخالصی ها فقط پارامترهای فنی نیست ، بلکه یک مسیر مستقیم برای نقص پوشش است. و این همیشه روی کاغذ آشکار نیست. بعضی اوقات شما باید آزمایش های خود را انجام دهید یا به تأمین کننده نیاز به صدور گواهینامه دارید. این فقط "قیمت" نیست ، بلکه سرمایه گذاری در کیفیت است.

علاوه بر این - آماده سازی سطح. تمیز کردن ، اچ کردن ، ایجاد زبری لازم. در اینجا ، مانند جای دیگر ، تجربه مهم است. تمیز کردن بیش از حد تهاجمی می تواند به فولاد آسیب برساند ، و تمیز کردن کافی - برای اطمینان از چسبندگی پوشش. اخیراً با شرایطی روبرو شدم که فلنج های ساخته شده از فولاد با محتوای فسفر بالا ، پس از اینکه گالوانیزه در معرض شکل گیری نقص های "لکه ها" قرار گرفت و به طور قابل توجهی مقاومت خوردگی را کاهش می دهد. مجبور شدم با مشخصات دقیق تری به دنبال تهیه کننده فولاد باشم.

بعضی اوقات مشکل در مواد نیست ، بلکه در حمل و نقل و ذخیره آن است. حتی آسیب های مکانیکی جزئی یا آلودگی می تواند بر کیفیت پوشش تأثیر بگذارد. این به ویژه در مورد احزاب بزرگ صادق است.

گالوانیزه: چگونه می توان به پوشش یکنواخت و بادوام دست یافت؟

گالوانیزه فقط غوطه وری از قسمت حمام با روی نیست. این یک فرآیند پیچیده است که نیاز به کنترل دقیق دما ، غلظت معرفها ، غوطه وری و سرعت قرار گرفتن در معرض دارد. پوشش ناهموار شایع ترین مشکل است. این می تواند در اثر عوامل مختلف ایجاد شود: مخلوط ضعیف وان ، توزیع ناهموار جریان ، تماس ضعیف قسمت با الکترود.

دست کم گرفتن نقش آماده سازی اولیه سطح غیرممکن است. قبل از گالوانیزه شدن ، اچ کردن و فعال سازی معمولاً برای ایجاد یک ریزگردها روی سطح انجام می شود که باعث افزایش چسبندگی پوشش می شود. اگر این کار انجام نشود ، این پوشش می تواند به ویژه در مکان های افزایش سایش لایه برداری شود.

من نمونه های بسیاری را دیدم که نقص گالوانیزه تنها پس از چند ماه کار ظاهر می شود. این می تواند پوشش ناقص ، حباب یا حتی جدا شدن کامل روی باشد. شناسایی چنین نقص هایی در مرحله تولید دشوار است ، بنابراین توجه ویژه ای به کیفیت کارگاه گالوانیک بسیار مهم است.

پردازش الکتروشیمیایی: فسفات و گزینه های دیگر

فسفات جایگزینی برای گالوانیزه است که چسبندگی عالی از رنگ ها و لاک ها را فراهم می کند. این سطح در سطح قسمت A لایه میکروسکوپی از فلزات فسفات ها ایجاد می شود ، که به عنوان پایه ای عالی برای پوشش است. فسفات همچنین مقاومت سایش و خاصیت ضد خوردگی سطح را بهبود می بخشد.

با این حال ، فسفاتنگ چنین درجه بالایی از محافظت در برابر خوردگی مانند گالوانیزه را فراهم نمی کند. بنابراین ، معمولاً در ترکیب با سایر روش های محافظت ، به عنوان مثال ، با استفاده از نقاشی. همچنین ، فسفات می تواند ظاهری مات به سطح بدهد ، که همیشه مطلوب نیست.

درک این نکته حائز اهمیت است که انتخاب بین گالوانیزه و فسفات به استفاده خاص از فلنج ها بستگی دارد. برای بخش هایی که در محیط های تهاجمی کار می کنند ، بهتر است از گالوانیزه استفاده کنید. برای جزئیات بیشتر در شرایط کمتر تهاجمی ، می توان از فسفات استفاده کرد.

کنترل کیفیت: چه چیزی باید بررسی شود؟

کنترل کیفیت فقط بررسی ضخامت پوشش نیست. این مجموعه ای از اقدامات ، از جمله بازرسی بصری ، اندازه گیری ضخامت پوشش ، بررسی چسبندگی و همچنین آزمایش مقاومت در برابر خوردگی است. ما اغلب به "ضمانت کیفیت" پیشنهاد می شود ، اما همیشه باید خودتان آن را بررسی کنیم.

بازرسی بصری به شما امکان می دهد نقص هایی مانند خراش ، تراشه ، حباب و پوشش ناهموار را شناسایی کنید. اندازه گیری ضخامت پوشش به شما امکان می دهد تا اطمینان حاصل کنید که این شرایط را برآورده می کند. بررسی چسبندگی به شما امکان می دهد اطمینان حاصل کنید که پوشش به خوبی به سطح قسمت گیر کرده است. و آزمایشات مقاومت در برابر خوردگی به شما امکان می دهد دوام پوشش را در شرایط عملیاتی واقعی ارزیابی کنید.

من همیشه کنترل کیفیت انتخابی را در هر دسته از فلنج ها توصیه می کنم. این مسئله در مراحل اولیه مشکلات را مشخص می کند و از خسارات گران قیمت جلوگیری می کند.

مثال واقعی: مشکل فلنج برای صنعت نفت و گاز

اخیراً سفارش برایفلنج های گالوانیزهبرای صنعت نفت و گاز مشتری برای مقاومت در برابر خوردگی نیازهای بسیار بالایی داشت. ما تأمین کننده فولاد را انتخاب کردیم که می تواند عدم وجود ناخالصی ها را تضمین کند. گالوانیزه مطابق با کلیه الزامات انجام شد. با این حال ، پس از چند ماه کار ، مشتری شکایتی در مورد خوردگی فلنج ها ارائه داد.

هنگام بررسی ، معلوم شد که این مشکل در پوشش ناهموار در مکان های اتصال فلنج ها با سایر جزئیات است. این امر منجر به تشکیل ریزگردها در پوشش شد که باعث شد خوردگی به فلز وارد شود. مجبور شدم کل دسته فلنج ها را جایگزین کنم. این مورد نشان داد که حتی اگر تمام الزامات تکنولوژیکی مشاهده شود ، توجه به جزئیات مهم است.

این مورد یک بار دیگر تأیید می کند که یک شریک قابل اعتماد که می داند چگونه مشکلات ممکن را پیش بینی کند و راه حل ها را ارائه دهد ، گرانتر از ارزان ترین تأمین کننده است. و در تست کیفیت صرفه جویی نکنید!

نتیجه گیری: کلید موفقیت ، درک فرایند است

تولیدفلنج های گالوانیزه- این یک فرآیند پیچیده است که نیاز به درک عمیق از فناوری ، مواد و کنترل کیفیت دارد. فقط به سخنان تأمین کننده اعتماد نکنید. انجام چک های شخصی ، تجزیه و تحلیل نتایج و تصمیم گیری های معقول مهم است. به یاد داشته باشید که فلنج های با کیفیت بالا کلید قابلیت اطمینان و دوام کل ساختار هستند.

شرکت Manoufacturing Handan Zitai Foodener ، Ltd. من همیشه آماده ارائه راه حل های حرفه ای و کمک به حل مشکلات پیچیده هستم. ما تجربه گسترده ای در کار با مواد و فناوری های مختلف و همچنین کنترل دقیق کیفیت در تمام مراحل تولید داریم. سایت ما:https://www.zitaifastens.comبشر ما در یک مکان مناسب برای تدارکات قرار داریم: منطقه یونگنی ، شهر هندان ، هبی استینسی ، چین. ما خوشحال خواهیم شد که در مورد پروژه شما بحث کنیم!