مواد واشر دما بالا چین

در سالهای اخیر ، افزایش قابل توجهی در تقاضا برایواشرهای درجه حرارت بالابشر با این حال ، رویکرد غالباً یافت شده برای انتخاب مواد مبتنی بر بازنمایی های سطحی است و تفاوت های ظریف کاربرد واقعی را در نظر نمی گیرد. امروز ما سعی خواهیم کرد تا بفهمیم که کدام مواد در بازار چین بیشترین اهمیت را دارند ، در هنگام استفاده از آنها چه مشکلی ایجاد می شود و راه حل های دارای زمان چه زمانی وجود دارد. و صادقانه بگویم ، آنها همیشه با آنچه در کاتالوگ اعلام می شود مطابقت ندارند.

بررسی: انتخاب مطالب صحیح - کلید قابلیت اطمینان

انتخابمواد تخمگذار درجه حرارت بالا- این فقط انتخاب دما نیست. این یک کار مهندسی کامل است که نیاز به درک ویژگی های مکانیکی ، شیمیایی و حرارتی مواد و همچنین شرایط عملیاتی دارد. انتخاب اشتباه می تواند منجر به خوردگی زودرس ، تغییر شکل واشر و در نتیجه به تجزیه جدی تجهیزات شود. ما متداول ترین گزینه ها ، مزایا و معایب آنها را در نظر خواهیم گرفت و همچنین نمونه هایی از تمرین را ارائه می دهیم.

انواع اصلی مواد مورد استفاده برای واشرهای درجه حرارت بالا در چین

محبوب ترین مواد کامپوزیت های سرامیکی ، متالوژیدها ، پلیمرهای مقاوم در برابر گرما و فلوروپلاست ها هستند. هر یک از آنها ویژگی های خاص خود را دارند که باعث می شود آن را برای کارهای خاص مناسب کند. به عنوان مثال ، برای کار در دماهای بسیار بالا (بالاتر از 1200 درجه سانتیگراد) ، کاربید سیلیکون یا نیترید سیلیکون اغلب استفاده می شود. با این حال ، این مواد معمولاً شکننده تر هستند و به آماده سازی سطح دقیق تری نیاز دارند.

کامپوزیت های سرامیکی: قدرت و مقاومت

کامپوزیت های سرامیکی ، به ویژه بر اساس کاربید سیلیکون (SIC) و نیترید سیلیکون (SI3N4) ، با مقاومت در برابر حرارت زیاد ، استحکام مکانیکی و مقاومت در برابر تأثیرات شیمیایی مشخص می شوند. آنها برای استفاده در کوره ها ، دیگهای بخار و سایر محیطهای تهاجمی ایده آل هستند. با این حال ، هزینه و دشواری بالای آنها در پردازش استفاده از آنها را محدود می کند.

ما با مشکل ترک خوردگی واشرهای SIC با اختلاف دمای شدید روبرو شدیم. معلوم شد که این به دلیل مقاومت کافی در برابر گرما از لحیم کاری است که برای رفع آنها استفاده می شود. در این حالت ، جایگزینی لحیم با چسب سرامیکی ویژه عمر تخمگذار را به میزان قابل توجهی افزایش داد.

Met Met of Ligs: مقاومت در برابر سازش بزرگ

متالوگندریدها ، مانند Niobid Hydrid (NBH2) و تیتانیوم هیدیدها (TIH2) ، سازش خوبی بین ارزش و خصوصیات هستند. آنها از مقاومت در برابر حرارت بالا (حداکثر 800-900 درجه سانتیگراد) ، مقاومت خوبی در برابر خوردگی و هزینه نسبتاً کم برخوردار هستند. اغلب در صنعت انرژی و شیمیایی استفاده می شود.

اما در اینجا تفاوت های ظریف وجود دارد. هنگام کار با Metallogidrides ، لازم است که تمایل آنها به اکسیداسیون در حضور اکسیژن را در نظر بگیرید. بنابراین ، پوشش های محافظ ویژه یا جو بی اثر اغلب مورد نیاز است.

پلیمرهای مقاوم در برابر گرما: انعطاف پذیری و کارآیی

پلیمرهای مقاوم در برابر گرما ، مانند PTFE (تفلون) ، PEEK و PPS ، انعطاف پذیری و ارزان بودن نسبی را ارائه می دهند. آنها به طور گسترده ای در مناطق مختلف مورد استفاده قرار می گیرند که در آن آب بندی و تراکم لازم است. با این حال ، مقاومت در برابر حرارت آنها محدود است (معمولاً تا 200-250 درجه سانتیگراد) ، و می توان آنها را تحت تأثیر درجه حرارت و فشار بالا تغییر شکل داد.

در یکی از پروژه ها ، ما از واشرهای PTFE برای مهر و موم یک راکتور که در دمای 180 درجه سانتیگراد کار می کند ، استفاده کردیم. در نتیجه ، ما به واشرهای متریک -در -law تغییر یافتیم ، که آب بندی بسیار قابل اطمینان تری را فراهم کرد.

مشکلاتی که هنگام استفاده با آن روبرو هستندواشرهای درجه حرارت بالا

با وجود انواع مواد ، هنگام استفادهواشرهای درجه حرارت بالامشکلات خاصی اغلب بوجود می آید. یکی از رایج ترین تغییر شکل تخمگذار تحت تأثیر درجه حرارت و فشار بالا است. این می تواند منجر به نشت و کاهش راندمان تجهیزات شود.

مشکل دیگر خوردگی واشر در رسانه های تهاجمی است. خوردگی می تواند عمر سرویس تخمگذار را به میزان قابل توجهی کاهش داده و منجر به خرابی جدی تجهیزات شود. برای حل این مشکل ، انتخاب مواد مقاوم در برابر محیط های تهاجمی خاص و استفاده از پوشش های محافظ لازم است.

مواد و تقلبی با کیفیت پایین

متأسفانه ، مواد و تقلبی با کیفیت ضعیف در بازار چین یافت می شود. این می تواند منجر به مشکلات جدی در زمینه آب بندی و قابلیت اطمینان تجهیزات شود. خرید مواد فقط از طریق تأمین کنندگان قابل اعتماد با گواهینامه های با کیفیت مهم است.

ما بارها و بارها با واشرهایی روبرو شده ایم که به عنوان SIC اعلام شده اند ، اما در واقع حاوی سهم قابل توجهی از مواد ارزان تر است. چنین واشرها به سرعت شکست خوردند و این منجر به خسارات مالی قابل توجهی شد.

تجربه عملی: توصیه ها و نکات

بر اساس تجربه ما ، ما می توانیم چندین توصیه برای انتخاب و استفاده ارائه دهیمواشرهای درجه حرارت بالابشر در مرحله اول ، لازم است که شرایط عملیاتی از جمله دما ، فشار ، پرخاشگری محیط و وجود لرزش را به دقت تجزیه و تحلیل کنیم. ثانیا ، انتخاب مواد متناسب با این شرایط لازم است. ثالثاً ، استفاده از مواد با کیفیت بالا از تأمین کنندگان قابل اعتماد ضروری است. و در آخر ، لازم است به درستی نصب واشر ، مشاهده کلیه الزامات تکنولوژیکی.

نظارت منظم واشر و جایگزینی به موقع واشرهای آسیب دیده نیز عوامل مهمی است که از قابلیت اطمینان تجهیزات اطمینان می یابد. این البته به هزینه های اضافی نیاز دارد ، اما آنها بسیار کمتر از هزینه تعمیرات و خرابی هستند.

نمونه هایی از پروژه های موفق

ما با موفقیت بسیاری از پروژه های مربوط به استفاده را با موفقیت اجرا کرده ایمواشرهای درجه حرارت بالابشر به عنوان مثال ، برای شرکتی که محصولات سرامیکی را تولید می کند ، ما واشرهای روی اجاق گاز را توسعه داده و نصب کرده ایم ، که سفتی و قابلیت اطمینان بالایی از تجهیزات را فراهم می کند. برای شرکتی که در صنعت پتروشیمی کار می کند ، ما واشرهای راکتورهایی را توسعه داده و نصب کرده ایم که مقاومت در برابر محیط های تهاجمی را تضمین کرده اند.

تمام این پروژه ها به لطف تجزیه و تحلیل کامل شرایط عملیاتی ، انتخاب مواد مناسب و نصب صحیح واشرها با موفقیت اجرا شدند. ما همیشه سعی می کنیم با توجه به نیازهای فردی و بودجه آنها ، راه حل بهینه را به مشتریان خود ارائه دهیم.