پیچ های شیمیایی گالوانیزه گرم چین چین

پیچ و مهره های شیمیایی گالوانیزه شده از نظر سرد- موضوعی که مرتباً با آن روبرو می شوم. بسیاری آنها را به سادگی جایگزینی برای زینکانی های داغ سنتی می دانند ، اما واقعیت بسیار پیچیده تر است. بیایید بفهمیم چه چیزی مهم است که می دانیم هنگام انتخاب و استفاده ، بر اساس تجربه عملی. من می بینم که چند بار طراحان مشخصات این فناوری را دست کم می گیرند و این می تواند منجر به مشکلات جدی در مرحله عملیاتی شود. من سعی خواهم کرد تا افکار خود را به اشتراک بگذارم بدون اینکه به استدلال بیش از حد نظری بپردازم.

پیچ های گالوانیزه شیمیایی چیست و چگونه آنها متفاوت هستند؟

بر خلاف طبقه بندی کلاسیک داغ ، که یک لایه قوی اما نسبتاً ضخیم از روی را تشکیل می دهد ، روی شیمیایی یک پوشش نازک اما بسیار مقاوم در سطح مولکولی ایجاد می کند. این امر با غوطه ور شدن فلز در محلول کلرید روی و سپس گرم کردن آن حاصل می شود. در نتیجه ، یک ساختار چند لایه شکل می گیرد ، جایی که روی با فلز ذوب شده پوسته متراکم و عملاً غیر قابل نفوذ را تشکیل می دهد. بنابراین ، اگر این سؤال در دوام باشد ، به ویژه در محیط های تهاجمی ،پیچ و مهره های شیمیایی گالوانیزه شده از نظر سرد- انتخاب خوب. با این حال ، شما باید درک کنید که این فرآیند نیاز به کنترل دقیق پارامترها دارد و اجرای با کیفیت ضعیف می تواند منجر به کاهش خصوصیات محافظ شود.

اولین مشکلی که من با آن روبرو شده ام ، انتخاب یک پوشش روی شیمیایی مناسب است. انواع مختلفی وجود دارد که هر یک از آنها ویژگی های خاص خود را دارد: Zincania شیمیایی معمولی ، زینکا با افزودن آلومینیوم ، زینکا با افزودن فسفر. اصلاح آلومینیوم ، به عنوان یک قاعده ، مقاومت بیشتری در برابر خوردگی فراهم می کند ، اما هزینه بیشتری نیز دارد. بسته به شرایط عملیاتی ادعا شده ، لازم است با دقت به انتخاب نوع خاصی از پوشش نزدیک شوید. به عنوان مثال ، برای شرایط دریایی ، پوشش با محتوای بالای آلومینیوم و فسفر ارجح است.

ما یک بار در مورد ارزانترین گزینه شرط بندی کردیم ، با در نظر گرفتن پرخاشگری آینده محیط. پس از یک سال کار در تماس با آب نمک ، پیچ ها با وجود محافظت اعلام شده ، به طور فعال شروع به خوردگی کردند. این یک درس گران بود.

کاربرد در صنایع مختلف

پیچ های شیمیایی گالوانیزهآنها به طور گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. از خودرو و حمل و نقل هوایی گرفته تا صنعت ساخت و ساز و کشتی سازی. در صنعت خودرو ، آنها در ساختارهای بدن ، در حمل و نقل هوایی - در اتصال دهنده ها ، نیاز به قابلیت اطمینان و دوام بالا ، در ساخت و ساز - برای اتصال سازه هایی که در معرض بارش جوی قرار دارند ، استفاده می شود. در شرکت ما ** Handan Zitai Footener Manuapacturn Co. ، Ltd.

آنها به ویژه در شرایط رطوبت بالا و محیط تهاجمی خوب هستند. بر خلاف فولاد ، آنها مشمول زنگ نیستند ، که باعث افزایش چشمگیر عمر ساختار می شود. در بعضی موارد ، آنها به شما این امکان را می دهند که از استفاده از آلیاژهای گران تر ، به عنوان مثال فولاد ضد زنگ استفاده کنید.

از یک طرف ، این کاهش هزینه است ، از سوی دیگر ، کاهش احتمالی در دوام ساختار. با توجه به مشخصات یک پروژه خاص ، لازم است که تمام فورس ها و "در برابر" را با دقت وزن کنید.

جنبه های فنی و کنترل کیفیت

جنبه مهم کنترل کیفیت پوشش است. برای بررسی ضخامت و یکنواختی پوشش و همچنین وجود نقص مانند ترک و منافذ لازم است. روشهای مختلف کنترل کیفیت ، از جمله بازرسی بصری ، کنترل اولتراسونیک و تست های الکتروشیمیایی وجود دارد. به ویژه مهم است که کنترل کیفیت در شرایط پرخاشگری در خوردگی بالا. یک پوشش با کیفیت ضعیف می تواند منجر به خوردگی زودرس و عدم موفقیت ساختار شود.

ما همیشه برای تضمین قابلیت اطمینان محصولات خود به استانداردهای دقیق کنترل کیفیت پایبند هستیم. ما از روشهای مدرن برای نظارت بر ضخامت پوشش استفاده می کنیم و آزمایشات الکتروشیمیایی را برای ارزیابی مقاومت در برابر خوردگی انجام می دهیم. برای ما ، این فقط یک تشریفات نیست بلکه یک ضمانت کیفیت است.

غالباً مواردی وجود دارد که فروشندگان ضخامت پوشش بالا را اعلام می کنند ، اما در واقعیت به نظر می رسد که بسیار کمتر بیان شده است. این می تواند منجر به مشکلات جدی در مرحله عملیاتی شود. بنابراین ، انتخاب تأمین کنندگان قابل اعتماد که اطلاعات کاملی در مورد کیفیت محصولات خود ارائه می دهند ، مهم است.

مشکلات و راه حل های احتمالی

یکی از مشکلات گسترده ای که با آن روبرو هستیم ناسازگاری پیچ های شیمیایی گالوانیزه با برخی از انواع مواد است. به عنوان مثال ، در تماس با آلومینیوم ، خوردگی گالوانیک ممکن است رخ دهد. در چنین مواردی ، استفاده از واشرهای خاص دی الکتریک یا روکش های عایق لازم است. مناسب بودن قطعات همچنین می تواند منجر به تشکیل جیب هایی شود که در آن رطوبت جمع می شود و باعث خوردگی می شود. بنابراین ، مهم است که با دقت به طراحی ساختار نزدیک شوید و عوامل احتمالی خوردگی را در نظر بگیرید.

به عنوان مثال ، در یک پروژه ، ما با مشکل خوردگی پیچ های متصل به صفحات آلومینیومی روبرو هستیم. راه حل استفاده از واشرهای ویژه پلیمری بود که از تماس گالوانیک بین فلزات جلوگیری می کرد. این امر امکان افزایش چشمگیر عمر ساختار را فراهم می آورد.

مشکل دیگر آسیب به پوشش در هنگام نصب یا حمل و نقل است. احتیاط باید هنگام کار با پیچ ها مشاهده شود تا به پوشش آسیب نرساند. توصیه می شود از پوشش های محافظ یا بسته بندی برای حمل و نقل استفاده کنید.

پایان

پیچ و مهره های شیمیایی گالوانیزه شده از نظر سرد- این یک راه حل مؤثر برای اتصال دهنده های مورد استفاده در محیط های تهاجمی است. با این حال ، لازم است که با دقت به انتخاب نوع خاصی از پوشش ، نظارت بر کیفیت اجرای و در نظر گرفتن مشکلات احتمالی نزدیک شوید. تجربه نشان می دهد که انتخاب صحیح و کاربرد این پیچ ها می تواند عمر ساختار را به میزان قابل توجهی افزایش داده و هزینه تعمیر و نگهداری را کاهش دهد.

امیدوارم مشاهدات من برای شما مفید باشد. من خوشحال خواهم شد که به سوالات شما پاسخ دهم و تجربه را به اشتراک بگذارم.