سازنده واشر سیاه فوق العاده چین

اخیراً ، علاقه به موادی افزایش یافته است که در شرایط شدید آب بندی قابل اعتماد را فراهم می کند. و ما فقط در مورد ترکیبات مقاوم به روغن زوم نیستیم. اگر در مورد زمینه مهندسی مکانیک ، به خصوص در دماهای بالا و محیط های پرخاشگرانه صحبت کنیم ، پسیک درزگیر برای زباله ها، دقیق تر ،درزگیر سیاه، بیشتر و بیشتر تقاضا می شود. علاوه بر این ، غالباً سوء تفاهم وجود دارد - نحوه انتخاب ترکیب مناسب ، نحوه استفاده از آن و چه مشکلی ایجاد می شود. به نظر من بسیاری از مهندسان و متخصص در این زمینه از این سؤال عذاب می یابند: آیا این همه گزینه های "سیاه" واقعاً خوب هستند؟ و آیا تفاوت اساسی بین آنها وجود دارد؟

چرا انتخاب صحیح درزگیر مهم است؟

مشکل آب بندی ترکیبات مشکل قابلیت اطمینان کل طراحی است. این امر به ویژه در جزئیات منوط به بارهای زیاد ، ارتعاشات ، اختلاف دما بسیار مهم است. یک درزگیر نادرست انتخاب شده یا کاربردی می تواند منجر به خوردگی ، نشت محیط کار ، کاهش کارآیی و در نهایت به تجزیه تجهیزات شود. ما در شرایطی روبرو شدیم که به دلیل آب بندی با کیفیت ضعیف ، مجبور شدیم گره های پیچیده را جدا کنیم و زمان و منابع قابل توجهی را برای تعمیرات بگذرانیم. بنابراین ، جستجوی راه حل بهینه ، در این حالت ،درزگیر سیاه- این وظیفه ای است که نیاز به یک رویکرد جدی دارد.

ما نباید در مورد الزامات خاص برای مواد فراموش کنیم. به عنوان مثال ، در صنعت خودرو که اغلب از آنها استفاده می کنندمهر و موم برای زباله هااین امر در برابر اثرات سوخت ، روغن و سایر مایعات تهاجمی مقاومت می کند. و در صنعت حمل و نقل هوایی ، شرایط لازم برای سفتی بسیار سخت تر است و از ترکیبات ویژه ای استفاده می شود که در برابر درجه حرارت بالا و خلاء مقاوم هستند.

چه چیزی را باید در مورد درزگیرهای سیاه برای زباله ها بدانید؟

"درزگیر سیاه" معمولاً به معنای ترکیبات مبتنی بر پلیمرهای مختلف است: سیلیکون ها ، پلی اورتان ، رزین های اپوکسی. هر یک از آنها مزایا و معایب خاص خود را دارد. به عنوان مثال ، سیلیکون ها از مقاومت در برابر حرارت و کشش خوبی برخوردار هستند ، اما می توانند در برابر حلالها مقاومت کمتری داشته باشند. پلی اورتاژ با دوام تر و در برابر تأثیرات شیمیایی مقاوم تر است ، اما کشش کمتری دارد. رزین های اپوکسی بسیار بادوام و از نظر شیمیایی پایدار هستند ، اما کشش کمتری دارند و می توانند با تغییر شکل های بزرگ در معرض ترک خوردگی قرار بگیرند.

یکی از سؤالات متداول - کدام ترکیب برای کار با نوع خاصی از فلز مناسب است؟ به عنوان مثال ، با آلومینیوم ، منیزیم یا فولاد. برای آلومینیوم اغلب استفاده از آن توصیه می شودهرماتیک با مواد افزودنی ضد خوردگیبرای جلوگیری از خوردگی گالوانیک. هنگام کار با فولاد ، مهم است که تمایل آن به شکل گیری زنگ زدگی را در نظر بگیرید. اما در اینجا دوباره ، انتخاب به شرایط عملیاتی خاص بستگی دارد.

خصوصیات فنی و دامنه

مهم است که خصوصیات فنی را با دقت مطالعه کنیددرزگیر سیاه برای زباله هاقبل از استفاده از آن این شامل دامنه دمای عملیاتی ، مقاومت در برابر مواد شیمیایی مختلف ، ضریب انبساط حرارتی و البته انقباض در هنگام پخت است. این پارامترها به طور مستقیم بر دوام و قابلیت اطمینان اتصال تأثیر می گذارد.

ما در شرکت Handan Zitai Footener Manoufactoring ، Ltd. هستیم. ما مرتباً با موقعیت هایی روبرو می شویم که مشتریان را انتخاب می کنندمه درزگیر، فقط از قیمت ، بدون در نظر گرفتن ویژگی های عملکردی آن. این ، به عنوان یک قاعده ، منجر به مشکلات در آینده می شود. ما همیشه آزمایش مقدماتی ترکیب انتخاب شده را در شرایط عملیاتی واقعی توصیه می کنیم تا بتواند پیروی از آن را با الزامات تأیید کند.

مشکلات هنگام استفاده و راه های حل آنها

کاربرددرزگیر برای زباله ها- این کار ساده ای نیست که به نظر می رسد. آماده سازی نادرست سطح ، درزگیر کافی ، مخلوط نادرست از ترکیب - همه اینها می تواند منجر به کاهش اثربخشی آن شود. مشکل خاص استفاده از درزگیر در مکان های غیرقابل دسترسی است.

ما اغلب مشکل شکل گیری حباب های هوا در درزگیر را مشاهده می کنیم. این می تواند در اثر عوامل مختلف ایجاد شود: مخلوط کافی از ترکیب ، رطوبت بالا یا تمیز کردن سطح ضعیف. برای جلوگیری از این مشکل ، توصیه می شود از تجهیزات ویژه برای استفاده از درزگیر و تهویه مناسب در اتاق استفاده کنید.

مورد از تمرین: سیلانت اپوکسی در کلیدهای آلومینیومی

اخیراً ما سفارش ساخت تجهیزات ویژه برای صنایع غذایی را داشتیم. هنگام استفادهدرزگیر برای زباله هادر شیارهای کلید آلومینیوم ، با چسبندگی آن مشکلی ایجاد شد. پس از تجزیه و تحلیل ، معلوم شد که سطح آلومینیوم به اندازه کافی از باقیمانده های روغن کاری تمیز نشده است. در نتیجه ، درزگیر به خوبی به فلز نمی چسبید و به سرعت شروع به جریان کرد. برای حل این مشکل ، ما از یک ماده خاص استفاده کردیم و سیلانت را به یک سطح تمیزتر منتقل کردیم. در نتیجه ، مشکل حل شد و تجهیزات بدون شکایت کار می کنند.

گزینه ها و روندهای جدید

علاوه بر درزگیرهای پلیمری سنتی ، اخیراً مواد جدیدی نیز ظاهر شده اند که می توانند برای مهر و موم ترکیبات استفاده شوند. به عنوان مثال ، این مواد کامپوزیت مبتنی بر فیبر کربن یا پوشش های ویژه با نانوذرات هستند. این مواد ویژگی های بهبود یافته مانند افزایش استحکام ، مقاومت در برابر سایش و تأثیرات شیمیایی را بهبود بخشیده اند. اما تاکنون آنها بسیار گران هستند و گسترده نشده اند.

روند جالب دیگر استفاده از درزگیرهای ترموپلاستیک است. آنها خاصیت ارتجاعی خوبی دارند و پردازش مکانیکی آن آسان هستند. علاوه بر این ، درزگیرهای ترموپلاستیک را می توان پردازش کرد که باعث می شود آنها از نظر محیط زیست بیشتر باشد. با این حال ، مقاومت در برابر حرارت آنها به اندازه درزگیرهای سنتی پلیمر نیست.

پایان

انتخابدرزگیر سیاه برای زباله ها- این یک فرآیند مسئول است که نیاز به حسابداری بسیاری از عوامل دارد. شما فقط نمی توانید به تبلیغات یا بررسی سایر کاربران اعتماد کنید. مطالعه دقیق خصوصیات فنی ، انجام آزمایشات مقدماتی و انتخاب ترکیبی که به بهترین وجه نیازهای یک کار خاص را برآورده می کند ، مهم است. امیدوارم این اطلاعات به شما در انتخاب صحیح کمک کند و از آب بندی قابل اعتماد اطمینان حاصل کنید.

شرکت Handan Zitai Foodener Cofuction Co. ، آموزشی ویبولیتین همیشه آماده ارائه مشاوره در مورد انتخاب و کاربرد استمهر و موم برای زباله هابشر ما طیف گسترده ای از محصولات را ارائه می دهیم و کیفیت بالایی را تضمین می کنیم.