پیچ های شش ضلعی الکترو گالوانیزه

الکترو سیمان سازی پیچ های شش ضلعی- موضوعی که ساده به نظر می رسد ، اما در عمل اغلب به تنظیم نازک نیاز دارد. بسیاری این را فقط یک فرایند مکانیکی می دانند ، اما واقعیت بسیار پیچیده تر است. امروز می خواهم افکار و تجربه خود را در طول سالهای کار با این جزئیات به اشتراک بگذارم. من به یک پایگاه نظری عمیق نخواهم رفت ، بلکه موارد واقعی ، اشتباهات و تصمیماتی را که در تولید با آنها روبرو شده ام به اشتراک می گذارم. به نظر من مشکل اصلی همیشه درک پارامترهای بهینه و کنترل کیفیت بعدی نیست.

مقدمه: اسطوره سادگی روند

غالباً مشتریان با درخواستی همراه می شوندالکترو سیمان سازی پیچ های شش ضلعی، نشان می دهد که این یک روش نسبتاً استاندارد است. در واقع ، روند اساسی واضح است: غوطه ور شدن از پیچ به الکترولیت ، عبور جریان و تشکیل پوشش روی. اما برای دستیابی به کیفیت پایدار ، ضخامت پوشش قابل پیش بینی و عدم نقص در حال حاضر موضوع تجربه و توجه به جزئیات است. بعضی اوقات ، به نظر می رسد که یک تغییر کوچک در پارامترها می تواند منجر به نتایج کاملاً متفاوت شود. و این فقط یک استدلال نظری نیست ، بلکه تجربه ای است که در عمل جمع می شود ، در صورت لزوم اشکال زدایی روند برای مواد و الزامات خاص.

در نظر گرفتن نوع پیچ فولادی از اهمیت ویژه ای برخوردار است. مارک های مختلف فولاد به طور متفاوتی نسبت به الکترو سیمان واکنش نشان می دهند و نیاز به تنظیم پارامترهای جریان و ولتاژ دارند. انتخاب اشتباه این پارامترها می تواند به یک پوشش ناقص ، تشکیل یک پوشش متخلخل یا حتی آسیب رساندن به فلز پایه منجر شود. و این ، به هر حال ، غیر معمول نیست. ما اغلب مجبور بودیم با مشکلات مشابهی روبرو شویم ، به خصوص وقتی که از تمبرهای غیر استاندارد از فولاد استفاده می شود.

تأثیر مواد پیچ بر فرآیند الکترو سیمان

پیش از این ، با کار با مواد مختلف ، متوجه آن شدیمالکترو سیمان سازی پیچ های شش ضلعیاز فولاد کم کربن ، آسانتر می شود و به پارامترهای شدید کمتری نیاز دارد. برعکس ، پیچ های ساخته شده از فولاد کربن بالا یا فولادهای آلیاژ ، به جریان های بالاتری از جریان و ولتاژ و همچنین زمان پردازش طولانی تر نیاز دارند. گاهی اوقات پیش از آماده سازی سطح پیچ حتی لازم است - به عنوان مثال ، پردازش مکانیکی آسان برای از بین بردن زنگ زدگی یا مقیاس. نادیده گرفتن این ظرافت ها منجر به این واقعیت می شود که این پوشش به اندازه کافی ضخیم نیست و محافظت مناسب در برابر خوردگی را ارائه نمی دهد.

نکته جالب دیگر تأثیر اندازه و شکل پیچ است. البته پیچ هایی با یک سطح بزرگ ، سریعتر پوشانده می شوند ، اما نیاز به کنترل دقیق تر الکترولیت دارند. و پیچ و مهره هایی با شکل غیر استاندارد - می تواند "مناطق مرده" ایجاد کند ، جایی که پوشش به طور ناموزون تشکیل می شود. در چنین مواردی ، برای دستیابی به پوشش یکنواخت در کل سطح پیچ ، باید با محل الکترودها و پارامترهای فعلی آزمایش کنید.

مشکلات الکترولیت: عامل کیفیت کلیدی

کیفیت الکترولیت شاید یکی از مهمترین عوامل مؤثر بر کیفیت باشدسیمان برقی پیچ های شش ضلعیبشر الکترولیت حاوی نمکهای مختلف روی ، مواد افزودنی آلی و سایر اجزای موجود است که بر سرعت پوشش ، ضخامت و ساختار آن تأثیر می گذارد. ترکیب اشتباه الکترولیت می تواند منجر به تشکیل پوشش گشاد و متخلخل شود ، که محافظت کافی در برابر خوردگی را ارائه نمی دهد. برعکس ، به یک لایه بیش از حد ضخیم و شکننده که می تواند از فلز پایه خارج شود.

ما با چندین تأمین کننده الکترولیت همکاری می کنیم ، اما هر بار قبل از شروع کار با یک الکترولیت جدید ، آزمایشات و تنظیمات خودمان را در پارامترها انجام می دهیم. در غیر این صورت ، ممکن است با شگفتی های ناخوشایند روبرو شوید. به عنوان مثال ، ما یک بار از یک الکترولیت استفاده کردیم که معلوم شد بیش از حد متمرکز است و در نتیجه ما پوشش های بسیار ترک خورده ای به دست آوردیم. مجبور شدم یک دسته بزرگ از پیچ ها را پردازش کنم که به طور قابل توجهی هزینه تولید را افزایش می دهد.

کنترل کیفیت الکترولیت یک پیش نیاز است

کنترل کیفیت منظم الکترولیت فقط یک عمل خوب نیست بلکه این یک ضرورت است. نظارت بر غلظت نمک های روی ، pH ، هدایت الکتریکی و سایر پارامترها لازم است. همچنین انجام آزمایش های الکترولیت به طور منظم برای ناخالصی ها و آلودگی ها نیز مهم است. ما از تجهیزات آزمایشگاهی برای این تجزیه و تحلیل ها استفاده می کنیم و در صورت لزوم ترکیب الکترولیت را تنظیم می کنیم.

علاوه بر این ، پیروی از قوانین ذخیره سازی و استفاده از الکترولیت بسیار مهم است. الکترولیت باید در ظروف هرمتیک ، در یک مکان خنک و خشک ذخیره شود. افراد افراطی نمی توانند به الکترولیت اجازه دهند. استفاده از یک الکترولیت قدیمی یا آلوده می تواند منجر به وخامت در کیفیت پوشش و کاهش عمر پیچ ها شود.

کنترل کیفیت محصولات نهایی: آزمایش قفسه سینه و مقاومت در برابر خوردگی

پس از اتمام روندسیمان برقی پیچ های شش ضلعیانجام کنترل کیفیت محصولات نهایی لازم است. کنترل کیفیت شامل چندین مرحله است: بازرسی بصری ، اندازه گیری ضخامت پوشش ، بررسی مقاومت و مقاومت در برابر خوردگی. بازرسی بصری به شما امکان می دهد نقایص پوشش را شناسایی کنید - خراش ، ترک ، تخلخل. اندازه گیری ضخامت پوشش به شما امکان می دهد تا اطمینان حاصل کنید که ضخامت پوشش نیازهای مشتری را برآورده می کند. تست قدرت به شما امکان می دهد اطمینان حاصل کنید که پوشش باعث کاهش قدرت پیچ نمی شود.

برای بررسی مقاومت در برابر خوردگی پیچ ها ، ما از روش های مختلفی استفاده می کنیم - به عنوان مثال ، تحمل در مه شیار یا تست های خوردگی شتاب. این آزمایشات به شما امکان می دهد توانایی محافظت از پیچ در برابر خوردگی را در شرایط مختلف عملیاتی ارزیابی کنید. نتایج این آزمایشات به ما کمک می کند تا نقص پوشش را شناسایی کنیم و اقداماتی را برای از بین بردن آنها انجام دهیم.

پوشش روشهای ضخامت

برای کنترل ضخامت پوشش ، ما از روشهای مختلفی استفاده می کنیم - به عنوان مثال ، ضخامت سونوگرافی ، میکروسکوپ ، یک روش مرجع پوشش. هر روش مزایا و معایب خود را دارد. ضخامت سونوگرافی روشی سریع و ساده برای اندازه گیری ضخامت پوشش است ، اما می تواند در حضور یک لایه ضخیم از زنگ زدگی یا مقیاس نادرست باشد. میکروسکوپ به شما امکان می دهد تصویر مفصلی از پوشش را بدست آورید و نقص را شناسایی کنید ، اما زمان بیشتری طول می کشد. روش لایه برداری از پوشش دقیق ترین روش برای اندازه گیری ضخامت پوشش است ، اما به تخریب نمونه نیاز دارد.

انتخاب روش نظارت بر ضخامت پوشش بستگی به نیاز مشتری و ویژگی های پیچ دارد. ما معمولاً از ترکیبی از روش های مختلف برای نظارت بر ضخامت پوشش استفاده می کنیم تا کاملترین اطلاعات در مورد کیفیت پوشش را بدست آوریم. استفاده از فناوری های کنترل مدرن به ما امکان می دهد تا کیفیت بالا را تضمین کنیمسیمان برقی پیچ های شش ضلعی.

توصیه ها و نتیجه گیری کلی

در پایان ، من می خواهم این را بگویمالکترو سیمان سازی پیچ های شش ضلعی- این یک روند پیچیده اما مهم است. برای به دست آوردن پوشش با کیفیت بالا ، لازم است عوامل زیادی را در نظر بگیرید - نوع پیچ فولادی ، ترکیب الکترولیت ، پارامترهای جریان و ولتاژ و همچنین قوانین ذخیره و استفاده از الکترولیت. همچنین لازم است که کنترل کیفیت محصولات نهایی را انجام دهید تا اطمینان حاصل شود که این پوشش محافظت کافی در برابر خوردگی را فراهم می کند و باعث کاهش قدرت پیچ نمی شود. تجربه و توجه به جزئیات عوامل اصلی موفقیت در این زمینه است.

ما ، تیم Handan Zitai Footener Manoufactoring Co. ، Ltd. ، دائماً فن آوری ها و فرآیندهای خود را بهبود می بخشیم تا به مشتریان خود بسیار با کیفیت ترین و قابل اعتماد ارائه دهیمپیچ های شش ضلعی الکترو سیمانبشر شرکت ما که در بزرگترین مرکز تولید قطعات استاندارد در چین واقع شده است ، به دنبال برآورده کردن بالاترین کیفیت و قابلیت اطمینان است.

اگر در موردسیمان برقی پیچ های شش ضلعیبا ما تماس بگیرید ما همیشه از کمک به شما خوشحالیم.