آجیل گالوانیزه برقی

پیچ های گالوانیزه با برق- این ، در نگاه اول ، فقط یک کوه است. اما وقتی صحبت از دوام و قابلیت اطمینان طراحی می شود ، انتخاب مواد و روش محافظت از فلز بسیار مهم می شود. غالباً می شنوم که چگونه مشتریان این سؤال را می پرسند: "کدام روش روی بهتر است - روی آتش داغ یا آتش سوزی برقی؟" و پاسخ ، به عنوان یک قاعده ، مبهم نیست. همه اینها به شرایط عملیاتی خاص و بودجه بستگی دارد. من می خواهم تجربه خود را به اشتراک بگذارم ، همانطور که ما این را در شرکت Manoufactoring Handan Zita Foodener ، Ltd. می بینیم ، جایی که ما طیف گسترده ای از اتصال دهنده ها را تولید می کنیم.

برق چیست و چرا مهم است؟

چرخه الکتریکی فرآیند استفاده از روکش روی روی فولاد با استفاده از الکترولیز است. این فقط یک "پوشش" نیست ، این یک محافظت کامل است. این پوشش بسیار یکنواخت تر و نازک در مقایسه با روی داغ است. در حقیقت ، این یک جفت گالوانیک را ایجاد می کند که روی خود را اهدا می کند و از فولاد در برابر خوردگی محافظت می کند. این امر به ویژه در مورد سازه هایی که در معرض رسانه های تهاجمی مانند آب دریا یا مواد شیمیایی صنعتی قرار دارند صادق است. اگر پوشش از کیفیت ضعیف باشد ، پس از مدتی تأثیر "دمیدن" روی شروع به تجلی می کند که باعث تضعیف محافظت می شود. ما در شرکت Manoufacturing Foodener Handan Zitai ، Ltd. ما بسیار با دقت نظارت می کنیم فرآیند Oltrical Optes ، کنترل کیفیت پوشش یکی از اولویت های ما است.

من می خواهم توجه داشته باشم که برق مخصوصاً برای جزئیات بیشتر در مورد شکل پیچیده مناسب است ، جایی که روی داغ آن دشوار خواهد بود. به عنوان مثال ، برای اصلاح کننده های الکترونیکی ، یا برای اتصال دهنده های در نظر گرفته شده برای استفاده در شرایط فضای محدود. با این حال ، باید درک کرد که پیچ های برقی با استفاده از داغ می توانند از دوام کمتری برخوردار باشند ، به خصوص اگر ضخامت پوشش کافی نباشد. این باید هنگام انتخاب اتصال دهنده برای ساختارهای مسئول ، در نظر گرفته شود.

مشکلاتی که در تولید با آنها روبرو می شویم و استفاده می کنیم

یکی از متداول ترین مواردی که از مشتریان دریافت می کنیم مربوط به انتخاب ضخامت پوشش روی روی مناسب است. پوشش خیلی نازک از محافظت کافی برخوردار نخواهد بود ، اما بسیار ضخیم - هزینه محصول را بدون پیشرفت قابل توجه در خصوصیات افزایش می دهد. ما براساس استاندارد ISO 1461 بنا شده ایم ، اما ما به طور مداوم در حال بهینه سازی ضخامت پوشش هستیم ، بسته به نیازهای خاص مشتری. غالباً اتفاق می افتد که در ابتدا آنها یک لایه بسیار ضخیم را انتخاب می کنند ، و بعد معلوم می شود که بیش از حد است. ارزیابی صحیح شرایط عملیاتی مهم است.

مشکل دیگر مشکلات مربوط به چسبندگی پوشش است. گاهی اوقات پوشش روی لایه برداری می شود ، به خصوص اگر قطعات در معرض درجه حرارت بالا یا استرس مکانیکی قرار بگیرند. این امر به دلیل آماده سازی کافی از سطح قبل از استفاده از پوشش یا با انتخاب اشتباه فن آوری دوچرخه سواری است. در چنین مواردی ، شما باید به اقدامات حفاظت اضافی مانند استفاده از آغازگرهای ویژه یا لاک ها متوسل شوید.

تجربه با صنایع مختلف

ما تولید می کنیمپیچ های خود ضربه زدن به گالوانیزهبرای انواع صنایع. به عنوان مثال ، برای صنعت ساخت و ساز - چسباندن دیوار خشک ، برای صنعت مبلمان - مونتاژ مبلمان کابینت ، برای صنعت خودرو - اتصال دهنده های بدن و شاسی. در حوزه اتومبیل ، به ویژه در تولید کامیون ها و تجهیزات ویژه ، الزامات قابلیت اطمینان و دوام اتصال دهنده ها به ویژه زیاد است. بنابراین ، ما به کنترل کیفیت توجه ویژه می کنیماتصال دهنده، به طور خاص ،پیچ های خود ضربه زدن به گالوانیزهبشر ما با تولید کنندگان بزرگ مانند [درج نام شرکت از سایت یا شریک واقعی شما] همکاری می کنیم ، و تحویل های پایدار و محصولات با کیفیت بالا را ارائه می دهیم.

به تازگی ، ما روی یک پروژه برای تولید اتصال دهنده های تجهیزات دریایی کار کرده ایم. در این حالت ، انتخاب روی ، که حداکثر مقاومت در برابر آب نمک را فراهم می کند ، از اهمیت ویژه ای برخوردار است. ما از الکترولیتهای خاص و مواد افزودنی استفاده کردیم که مقاومت در برابر خوردگی روکش روی را افزایش می دهد. این به ما اجازه می داد تا بدست آوریمپیچ های خود ضربه زدن به گالوانیزهکه برای بهره برداری در شرایط سخت دریایی ایده آل هستند.

روندهای آینده و تحولات جدید

در حال حاضر ، یکی از روندهای اصلی در زمینه روی ، انتقال به فن آوری های سازگار با محیط زیست است. الکترولیتهای جدید در حال توسعه هستند که حاوی مواد کمتری هستند و می توانند مصرف انرژی را کاهش دهند. ما در شرکت Manoufacturing Foodener Handan Zitai هستیم ، Ltd. ما به طور فعال در حال نظارت بر این تحولات هستیم و در تلاش هستیم تا آنها را در عمل تولید خود معرفی کنیم. ما معتقدیم که مسئولیت محیط زیست فقط یک کلمه شیک نیست بلکه یک ضرورت است.

علاوه بر این ، کار به بهبود ویژگی های پوشش روی ، به ویژه در افزایش استحکام مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی آن ادامه می دهد. در آینده ، ما انتظار داریم انواع جدیدی از روی ، که حتی مؤثرتر و سازگار با محیط زیست خواهد بود. به عنوان مثال ، توسعه پوشش های مبتنی بر آلیاژهای روی با سایر فلزات که باعث افزایش محافظت در برابر خوردگی و آسیب های مکانیکی می شود. این به ما امکان می دهد تا اتصال دهنده های مشتریان خود را ارائه دهیم که بالاترین نیازها را برآورده می کند.

بهینه سازی فرآیند و کاهش هزینه

ما دائماً در حال بهینه سازی فرایند تولید هستیمپیچ های خود ضربه زدن به گالوانیزهبرای کاهش هزینه ها و افزایش کارایی. این شامل اتوماسیون فرآیندها ، بهینه سازی مصرف انرژی و کاهش زباله است. ما همچنین از روشهای کنترل کیفیت مدرن برای شناسایی و از بین بردن نقص در مراحل اولیه تولید استفاده می کنیم. معرفی سیستم های کنترل کیفیت آماری (SPC) به ما اجازه می دهد تا ثبات روند را به میزان قابل توجهی افزایش داده و میزان ازدواج را کاهش دهیم.

همچنین ، ما به طور فعال در مورد امکان استفاده از مواد جایگزین برایپیچ های خود ضربه زدن به گالوانیزه، مانند آلیاژهای آلومینیوم یا روکش های پلیمری. با این حال ، در حال حاضر ،پیچ های خود ضربه زدن به گالوانیزهاقتصادی ترین و مؤثرترین راه حل برای اکثر برنامه ها باقی مانده است. ما مطمئن هستیم که تلاش های مداوم ما برای بهبود کیفیت و کاهش هزینه ها به ما امکان می دهد تا در بازار رقابت کنیم.

کنترل کیفیت: وظیفه اصلی ما

بیش از حد اهمیت کنترل کیفیت در تمام مراحل تولید غیرممکن استپیچ های خود ضربه زدن به گالوانیزهبشر ما از تجهیزات مدرن برای کنترل ضخامت پوشش ، ترکیب شیمیایی روی و خصوصیات مکانیکی اتصال دهنده ها استفاده می کنیم. تست های منظم مطابق با استانداردهای بین المللی مانند ISO 1461 و DIN EN ISO 1461 است. ما به یک سیستم کنترل کیفیت دقیق پایبند هستیم ، که شامل کنترل ورودی مواد اولیه ، کنترل در مراحل تولید و کنترل خروجی محصولات نهایی است.

علاوه بر این ، ما آزمایشات مقاومت در برابر خوردگی را در شرایط مختلف عملیاتی انجام می دهیم تا اطمینان حاصل کنیم که ماپیچ های خود ضربه زدن به گالوانیزهمحافظت قابل اعتماد در برابر خوردگی ارائه دهید. این آزمایشات در آزمایشگاههای خودمان مجهز به تجهیزات مدرن انجام می شود. ما در تلاش هستیم تا به طور مداوم سیستم کنترل کیفیت خود را بهبود بخشیم تا بالاترین نیازهای مشتریان را برآورده کنیم.