فلنج گالوانیزه الکتروپلاسیون

اخیراً ، افزایش علاقه بهکانال های گالوانیزه، به خصوص با استفاده از پوشش گالوانیک. غالباً این عقیده وجود دارد که گالوانیزه یک راه حل جهانی است که دوام و محافظت از خوردگی را تضمین می کند. به نظر من ، این کاملاً درست نیست. مشکل در خود گالوانیزه نیست ، بلکه در درک ویژگی های آن و انتخاب صحیح فناوری و پارامترها است. سالهاست که من در زمینه تولید و کاربرد اتصال دهنده ها با پاسخ کار می کنم و باور کنید که در عمل ، همه چیز بسیار پیچیده تر از آنچه در نگاه اول به نظر می رسد است. من می خواهم برخی از مشاهدات را بر اساس تجربه شخصی به اشتراک بگذارم.

نیاز به انتخاب نوع مناسب پوشش گالوانیک

شایان ذکر است که بلافاصله انواع مختلفی از پوشش گالوانیک وجود دارد و هر یک از آنها مزایا و معایب خاص خود را دارد. متداول ترین آنها پوشش روی (روی معمولی و داغ) و نیکل است. درک این نکته مهم است که به سادگی "پوشش روی" بیش از حد یک مفهوم مشترک است. به عنوان مثال ، zing داغ لایه ای ضخیم تر و ضخیم تر از روی الکترولیتی را فراهم می کند. انتخاب یک نوع خاص از پوشش بستگی به شرایط عملیاتی قسمت دارد ، یعنی به پرخاشگری محیط. به عنوان مثال ، برای کار در محیط دریایی ، روی داغ با پوشش پودر بعدی ارجح است و روی الکترولیتی می تواند برای رسانه های نسبتاً تهاجمی مناسب باشد.

ما در شرکت Manoufacturing Handan Zitai Foodener ، Ltd. (https://www.zitaifastens.com) هستیم) به طور مرتب با موقعیت هایی روبرو می شویم که مشتریان ارزانترین نسخه گالوانیزه را انتخاب می کنند ، نه با در نظر گرفتن مشخصات برنامه. در نتیجه ، جزئیات به سرعت ظاهر خود را از دست می دهند و خراب می شوند. این البته بر شهرت تأثیر می گذارد ، بنابراین ما سعی می کنیم دقیق ترین مشاوره ها را بر اساس تجربه با صنایع مختلف ارائه دهیم.

تأثیر هندسه قسمت بر کیفیت پوشش گالوانیک

عامل مهم دیگر هندسه قسمت است. فلنج ها ، به عنوان یک قاعده ، دارای اشکال پیچیده ای با بسیاری از زوایا و برآمدگی هستند. این کاربرد یکنواخت پوشش گالوانیک ، به ویژه هنگام استفاده از روشهای سنتی را پیچیده می کند. در مورد چنین جزئیات ، مکان های "نابینا" می توانند در جایی شکل بگیرند که پوشش آن نازک یا کاملاً غایب باشد. ما دائما در حال بهبود روند فناوری برای به حداقل رساندن این مشکل هستیم. به عنوان مثال ، برای جزئیات پیچیده تر ، ما از استنسیل های ویژه و روش های کاربردی استفاده می کنیم.

هنگام کار بافلنج های کانال، به ویژه با اندازه های بزرگ ، مهم است که انقباض پوشش در هنگام سخت شدن را در نظر بگیرید. محاسبه اشتباه انقباض می تواند منجر به ایجاد تغییر شکل و استرس در جزئیات شود که به نوبه خود می تواند باعث تخریب آن شود. این یک پارامتر پیچیده است که در تمام مراحل تولید نیاز به محاسبات دقیق و کنترل دارد. مهندسان ما همیشه محاسبات دقیق را برای تضمین کیفیت محصولات ما انجام می دهند.

مشکلات پوشش ترکیبی

غالباً یافت می شودفلنج های فلزی گالوانیزه با پوشش نیکلبشر چنین روکش هایی مقاومت به خوردگی خوبی را ارائه می دهند و ظاهر قسمت را بهبود می بخشند. با این حال ، با انتخاب نادرست فناوری کاربرد ، ممکن است مشکلی در چسبندگی بین لایه های روی و نیکل ایجاد شود. این منجر به لایه برداری از پوشش نیکل و در نتیجه به خوردگی فولاد می شود. در این حالت ، استفاده از لایه های ویژه آغازگر و مشاهده حالت های تکنولوژیکی هنگام استفاده از هر دو پوشش مهم است.

در تجربه ما چندین مورد وجود داشت که مشتریان پوشش های نیکل خیلی ارزان را انتخاب کردند ، با در نظر گرفتن ویژگی های لایه روی. نتیجه قابل پیش بینی بود - روکش پس از چند ماه کار لایه برداری شد. یادآوری این نکته حائز اهمیت است که پوشش ترکیبی با کیفیت بالا نتیجه یک زنجیره فناوری پیچیده است که به یک رویکرد حرفه ای نیاز دارد.

مثال از تمرین: مشکلات مربوط به گالوانیزه کردن کانال های بزرگ

اخیراً ما سفارش عرضه بزرگ را دریافت کردیمفلنج های کانالبرای نصب صنعتی مشتری یک روکش روی استاندارد را انتخاب کرد ، اما درمان سطح دیگری را ارائه نداد. پس از چندین ماه کار در رطوبت زیاد و یک محیط پرخاشگرانه ، قسمت ها شروع به زنگ زدگی کردند. هنگام روشن شدن دلایل ، معلوم شد که پوشش روی روی سطوح بزرگ محافظت کافی در برابر خوردگی نمی کند. دلیل آن پوشش کافی نبود ، ناشی از دشواری دستیابی به پوشش یکنواخت در یک منطقه بزرگ. ما از مشتری دعوت کردیم که جزئیات را با استفاده از روی داغ با پوشش پودر بعدی ، که مشکل را حل کرده است ، بازسازی کنیم.

این مورد نمونه خوبی از چگونگی در نظر گرفتن ویژگی های قسمت هنگام انتخاب یک فناوری گالوانیزه است. همیشه ارزانترین گزینه مؤثر نیست.

کنترل کیفیتفلنجبعد از گالوانیزه

در تمام مراحل تولید ، از جمله گالوانیزه ، لازم است کنترل کیفیت دقیق انجام شود. این شامل کنترل ضخامت پوشش ، یکنواختی کاربرد ، عدم نقص و آسیب مکانیکی است. ما از روشهای کنترل مدرن مانند ضخامت سونوگرافی و کنترل بصری استفاده می کنیم تا کیفیت بالای محصولات خود را تضمین کنیم.

نه تنها کنترل ضخامت پوشش ، بلکه ارزیابی چسبندگی آن به سطح قسمت نیز مهم است. برای انجام این کار ، از روشهای مختلفی مانند تست خراش و تست های حلال استفاده کنید. اگر چسبندگی کافی نباشد ، پوشش می تواند پس از یک زمان کار کوتاه ، لایه برداری شود.

پایان

در پایان ، من می خواهم این را بگویمفلنج های کانال گالوانیزه- این یک اتصال دهنده قابل اعتماد و بادوام است ، اما تنها با انتخاب صحیح فناوری گالوانیزه و رعایت تمام نیازهای فناوری. از کیفیت پوشش صرفه جویی نکنید ، در غیر این صورت می تواند در آینده به مشکلات جدی منجر شود. ما در شرکت Manoufacturing Foodener Handan Zitai ، Ltd. ما همیشه آماده هستیم تا با انتخاب راه حل بهینه و ارائه محصولات با کیفیت ، به مشتریان خود کمک کنیم.