جای پای

بیایید با چیز اصلی شروع کنیم: بسیاری از مهندسان و استادان مبتدی این معنی را دست کم می گیرند ، بیایید بگوییم ، "پوشش". آنها این را یک چیز کوچک می دانند ، جزئیاتی که به سادگی می توان آن را نادیده گرفت. این یک اشتباه است. شما نمی توانید با پنهان کردن جزئیات ، یک طرح قابل اعتماد بسازید. همه چیز در اینجا بسیار پیچیده تر است. گیره صحیح ** ** ، توزیع صحیح بار اساس دوام و ایمنی هر مکانیسم است. من این را نه به عنوان یک نظریه پردازی می گویم ، بلکه به عنوان شخصی که بارها و بارها با شکست های ناشی از فشار کافی یا اشتباه ** ** ** روبرو شده است.

واقعاً "مطبوعات" چیست؟

بیایید تعریف کنیم با فشار دادن ، من نه تنها حضور یک مهره ، بلکه مجموعه ای از عوامل را می فهمم: منطقه تماس ، لحظه سفت شدن ، قطعات قطعات ، وجود واشر ، حتی یک نوار کاربردی. اغلب اتفاق می افتد که ما تلاش می کنیم ، مهره را به شکست محکم می کنیم و به نظر می رسد که همه چیز خوب است. اما پس از آن - یک خزنده ، واکنش شدید ، ترک. دلیل ، به عنوان یک قاعده ، در توزیع ناهموار ، در تغییر شکل مواد یا درک نادرست از کار است. بیش از حد قوی ** گیره ** می تواند به قسمت آسیب برساند ، به اندازه کافی قوی - منجر به تضعیف اتصال خواهد شد. سوال همیشه در تعادل است.

به عنوان مثال ، ما با یک دستگاه تولید کارخانه بزرگ کار کردیم. دائماً در مورد مفاصل شفت ها و موارد وجود داشت. در ابتدا آنها سعی کردند لحظه سفت شدن پیچ ها را به سادگی افزایش دهند. این البته فقط مشکل را تشدید می کرد - جزئیات تغییر شکل می یافتند ، پیچ ها پیچ خورده بودند. سپس شروع به تجزیه و تحلیل کردیم: نوع فلز ، اندازه قطعات ، بار. معلوم شد که انتخاب واشر مناسب به سادگی ضروری است ، بار را به درستی توزیع کنید و از واشر برای یکنواخت ** فشار ** استفاده کنید. بله ، به زمان و توجه بیشتری نیاز دارد ، اما نتیجه ثبات و قابلیت اطمینان است.

تأثیر مواد و هندسه قطعات

شما نمی توانید ویژگی های مواد را نادیده بگیرید. آلومینیوم و فولاد با همان بار متفاوت رفتار می کنند. خاصیت ارتجاعی ، توانایی تغییر شکل - همه اینها بر میزان توزیع فشار تأثیر می گذارد. به عنوان مثال ، مواد پلاستیکی تحت فشار ** ** ** در معرض تغییر شکل هستند. این باید هنگام طراحی و انتخاب سیستم نصب در نظر گرفته شود.

علاوه بر این ، هندسه قطعات نقش اساسی دارد. اگر سطح فرایند ضعیف باشد ، بر روی آن آستانه یا بی نظمی وجود دارد ، آنگاه تماس ناهموار خواهد بود و این منجر به غلظت تنش ها می شود. ما به نوعی در تولید ماشین آلات برای پردازش فلز با مشکلی روبرو شدیم. به نظر می رسد که سطوح کاملاً صاف از قطعات باعث پوشیدن زودرس پیچ و واشر می شود. مجبور شدم سطوح اضافی را معرفی کنم ، که به طور قابل توجهی عمر اتصال دهنده ها را افزایش می داد.

انواع واشرها و کاربرد آنها

واشر شاید یکی از عناصر دست کم تر از سیستم ** پرس ** ** باشد. تعداد زیادی از واشر وجود دارد: فولاد ، آلومینیوم ، لاستیک ، پلاستیک ، از فلوروپلاست ... هر نوع برای شرایط خاص در نظر گرفته شده است. به عنوان مثال ، برای ترکیباتی که در معرض لرزش قرار دارند ، از واشرهای لاستیکی استفاده می شود. برای ترکیباتی که در محیط های تهاجمی کار می کنند ، واشرهای فلوروپلاست.

با توجه به دما ، فشار ، وجود روانکاری و سایر عوامل ، انتخاب واشر مناسب مهم است. انتخاب اشتباه می تواند منجر به نشت ، خوردگی یا به سادگی تضعیف ارتباط شود. توصیه می کنم هنگام انتخاب یک نوع مناسب ، با سازنده واشر و با مهندسان طراحی مشورت کنید. البته این زمان بیشتری می برد ، اما وقتی صحبت از سازندهای بحرانی می شود ، توجیه می شود.

ویژگی های استفاده از واشر

واشر یکی دیگر از عناصر مهم ** پرس ** سیستم ** است. آنها به شما امکان می دهند بار را به طور مساوی توزیع کنید ، مهره و پیچ را از آسیب محافظت کنید و از تضعیف اتصال جلوگیری کنید. انواع مختلفی از اهداف وجود دارد: مسطح ، گرد ، خارجی ، داخلی ، آب بندی ... هر نوع برای اهداف خاصی در نظر گرفته شده است.

فراموش نکنید که واشرها باید تمیز باشند و آسیب نداشته باشند. آلودگی و خراش ها می تواند منجر به توزیع ناهموار فشار و در نتیجه تضعیف ترکیب شود. همچنین استفاده از اهداف از مواد با کیفیت که مشمول خوردگی و تغییر شکل نیستند ، مهم است. در عمل ، ما اغلب وقتی با اهداف ارزان از فولاد گالوانیزه ، که به سرعت شکست خورد ، با مشکل روبرو شدیم. این امر منجر به نیاز به جایگزینی مکرر اتصال دهنده ها و در نتیجه افزایش هزینه نگهداری تجهیزات شد.

مشاوره عملی و اشتباهات رایج

در اینجا چند نکته ساده وجود دارد که به شما کمک می کند تا ** گیره قابل اعتماد ** را ارائه دهید: از اتصال دهنده های با کیفیت بالا استفاده کنید ، واشر و واشر مناسب را انتخاب کنید ، پیچ ها را بکشید ، مرتباً وضعیت اتصالات را بررسی کنید. و از همه مهمتر - از تجزیه و تحلیل و بهینه سازی سیستم نصب غافل نشوید.

رایج ترین اشتباه استفاده از اتصال دهنده های قدیمی و فرسوده است. پیچ ها و آجیل ها به مرور زمان خواص خود را از دست می دهند ، در معرض خوردگی و تغییر شکل قرار می گیرند. استفاده از چنین اتصال دهنده هایی می تواند منجر به تضعیف اتصال و در نتیجه به یک تصادف شود. به طور مرتب بازرسی بست را انجام داده و در صورت لزوم آن را جایگزین کنید.

اشتباه دیگر عدم رعایت لحظه سفت شدن است. لحظه محکم کردن یک پارامتر مهم است که بر قابلیت اطمینان اتصال تأثیر می گذارد. لحظه محکم کردن اشتباه می تواند منجر به تضعیف اتصال یا آسیب به قطعات شود. برای کنترل لحظه سفت شدن از یک کلید دینامومتری استفاده کنید. اگر کلید دینامومتری ندارید ، همیشه توصیه های سازنده اتصال دهنده ها را دنبال کنید.

توصیه هایی برای انتخاب اتصال دهنده ها از شرکت Manoufacturing Handan Zitai Foodener ، Ltd.

شرکت Handan Zitai Foodener Cofuction Co. ، Ltd. طیف گسترده ای از اتصال دهنده ها را برای اهداف مختلف و با ویژگی های مختلف ارائه می دهد. ما فولادی ، آلومینیومی ، پیچ های ضد زنگ ، آجیل ، واشر و سایر اتصال دهنده های ساخته شده از مواد با کیفیت بالا را ارائه می دهیم. محصولات ما با تمام استانداردهای بین المللی مطابقت دارند و قابلیت اطمینان و دوام ترکیبات را تضمین می کنند.

ما همچنین در مورد انتخاب اتصال دهنده ها برای کارهای مختلف مشاوره ارائه می دهیم. کارشناسان ما با در نظر گرفتن شرایط عملیاتی و الزامات قابلیت اطمینان به شما در انتخاب نوع بهینه اتصال دهنده کمک می کنند. ما همیشه آماده هستیم تا راه حل های فردی را به شما ارائه دهیم که به شما در اطمینان از ایمنی و اثربخشی محصولات خود کمک می کند.

می توانید اطلاعات دقیق تری در مورد محصولات ما در وب سایت ما پیدا کنید:https://www.zitaifastens.comبشر ما خوشحال خواهیم شد که با شما همکاری کنیم!