مواد شیلنگ- موضوعی که اغلب در نگاه اول ساده به نظر می رسد. 'Вот резина ، Вот поолиаретан ، Вот сииликон' - кажет اساس ، ччч Выоевиден. اما در عمل ، همه چیز بسیار پیچیده تر است. غالباً خطاهای مرتبط با درک ناکافی از شرایط عملیاتی خاص و ویژگی های مورد نیاز وجود دارد. من یک ماده مهندس نیستم ، اما با گذشت سالها کار با تولید اتصال دهنده ها و قطعات از جملهدرزگیر، یک عمل خاص جمع شده است. و اکنون ، به این فکر می کنید که چند بار سفارشات مختلف را سفارش می دهندمواد مهر و موم، من می خواستم مشاهدات خود را به اشتراک بگذارم. من نمی خواهم مشاوره جهانی ارائه دهم ، زیرا گزینه مناسب تا حد زیادی به یک کار خاص بستگی دارد. با این وجود ، مواردی وجود دارد که باید در نظر گرفته شود تا اشتباه نشود.
متداول ترین گزینه ، البته انواع مختلفی از لاستیک است. اما لاستیک یک مفهوم بسیار گسترده است. به عنوان مثال ، نئوپرن برای کار با روغن و مواد شیمیایی مفید است ، اما ممکن است در دماهای پایین بهترین انتخاب نباشد. سیلیکون در برابر دمای شدید مقاوم تر است ، اما ممکن است در استحکام مکانیکی مشکل داشته باشد. لاستیک EPDM نیز اغلب مورد استفاده قرار می گیرد - مقاومت خوبی در برابر تأثیرات جوی و نور ماوراء بنفش دارد که برای کارهای خارجی مهم است. من یک مورد را به یاد می آورم که آنها به شیلنگ های نئوپرن دستور دادند تا با نوع خاصی از سوخت کار کنند. آنها به سرعت تغییر شکل دادند و خواص خود را از دست دادند. معلوم شد که سوخت حاوی مواد افزودنی است که نئوپرن را از بین می برد. این یک مثال خوب از این واقعیت است که شما نیاز به تجزیه و تحلیل دقیق ترکیب محیط کار دارید.
پلی اورتان یک ماده مدرن تر است که مقاومت در برابر سایش بالا و مقاومت شیمیایی را ارائه می دهد. این برای شیلنگ هایی که در رسانه های تهاجمی کار می کنند یا در معرض آسیب های مکانیکی هستند ، ایده آل است. اما پلی اورتان می تواند بسیار گران باشد. هنگام انتخاب پلی اورتان ، مهم است که سختی آن را در نظر بگیرید - پلی اورتان خیلی سخت می تواند هنگام خم شدن و خیلی نرم باشد - به سرعت فرسوده شود. در بعضی موارد ، برای افزایش عمر خدمات ، از مواد افزودنی ویژه ای استفاده می کنند که خصوصیات آن را بهبود می بخشد. به عنوان مثال ، در برخی از پروژه ها برای افزایش ویسکوزیته شوک پلی اورتان مجبور شدیم پرکننده های ویژه ای اضافه کنیم.
ویژهمهر و موم برای شیلنگ هاغالباً از فلورولاستومرها (FKM) ساخته شده است ، همچنین به عنوان ویتون شناخته می شود. آنها مقاومت بسیار خوبی در برابر روغن ها ، سوخت ها و سایر مواد شیمیایی دارند. FKM شاید یکی از گرانترین ، اما همچنین مطمئن ترین مواد باشد. استفاده از FKM در مواردی که حداکثر دوام و قابلیت اطمینان لازم باشد توجیه می شود. به هر حال ، ما اغلب از FKM برای شیلنگ های کار در صنعت خودرو استفاده می کنیم.
تغییر شکل شیلنگ ها یک مشکل شایع است ، به خصوص هنگام استفاده از مواد نامنظم یا با ساخت و ساز نادرست. اگر شیلنگ ها تغییر شکل یابد ، این می تواند منجر به نشت ، افزایش فشار و حتی یک تصادف شود. دلایل تغییر شکل می تواند متفاوت باشد: دمای بیش از حد بالا ، قرار گرفتن در معرض مواد تهاجمی ، انتخاب نادرست عملکرد مواد یا عملکرد ضعیف. در بعضی موارد ، می توانید با استفاده از عناصر تقویت کننده ویژه یا تقویت الیاف ، مشکل را حل کنید. اما غالباً شروع به کار با انتخاب مناسب مواد ساده تر است.
یکی از روش هایی که ما در تولید از آن استفاده کردیم استفاده از روکش های پلیمری ویژه است که باعث افزایش پایداری شیلنگ ها در تغییر شکل و آسیب مکانیکی می شود. این یک روش نسبتاً گران است ، اما در مواردی که حداکثر قابلیت اطمینان لازم باشد ، می تواند توجیه شود.
اهمیت ساختار صحیح شیلنگ را دست کم نگیرید. به عنوان مثال ، استفاده از تقویت مارپیچ می تواند مقاومت آن در برابر تغییر شکل را به میزان قابل توجهی افزایش دهد. و قطر مناسب شیلنگ از فشار بیش از حد و تغییر شکل جلوگیری می کند.
دما ، رطوبت ، اشعه ماوراء بنفش - همه اینها بر خواص تأثیر می گذاردمواد مهر و مومو بر این اساس ، انتخاب مواد برای شیلنگ ها. در دماهای بالا ، بسیاری از مواد شکننده می شوند و خواص خود را از دست می دهند. در دماهای پایین ، آنها سخت و شکننده می شوند. رطوبت می تواند به تورم یا تخریب برخی از مواد منجر شود. اشعه ماوراء بنفش می تواند باعث تخریب برخی از پلیمرها شود.
به عنوان مثال ، برای شیلنگ های هوای آزاد ، استفاده از مواد مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش مهم است. برای شیلنگ هایی که در دماهای بالا کار می کنند ، استفاده از موادی با مقاومت در برابر حرارت زیاد لازم است. برای شیلنگ هایی که در یک محیط مرطوب کار می کنند ، لازم است از مواد مقاوم در برابر رطوبت استفاده شود.
ما اغلب با موقعیت هایی روبرو می شویم که مشتریان بدون در نظر گرفتن شرایط عملیاتی ، مواد را انتخاب می کنند. در نتیجه ، شیلنگ ها به سرعت شکست می خورند ، که منجر به هزینه های اضافی و استراحت در کار می شود. بنابراین ، تجزیه و تحلیل دقیق شرایط عملیاتی قبل از انتخاب مواد بسیار مهم است.
این اتفاق افتاد که حتی مطمئن ترین مواد برای یک کار خاص مناسب نبودند. به عنوان مثال ، هنگامی که ما به شیلنگ های پلی اورتان دستور دادیم تا با یک محیط شیمیایی تهاجمی کار کنند. معلوم شد که ترکیب شیمیایی توسط مؤلفه ای که پلی اورتان را از بین می برد ، حضور داشت. در نتیجه ، شیلنگ ها به سرعت بیرون کشیدند. در این حالت ، جایگزینی پلی اورتان با FKM لازم بود که به طور قابل توجهی هزینه پروژه را افزایش داد.
مورد دیگر استفاده از شیلنگهای سیلیکونی برای کار با فشار زیاد است. سیلیکون به اندازه کافی قوی نبود و تحت فشار متورم بود. در این حالت ، من مجبور شدم از شیلنگ های پلی اورتان با تقویت استفاده کنم.
این موارد نشان داده است که لازم است قبل از استفاده آنها در شرایط واقعی ، مواد را با دقت آزمایش کنید. شما فقط نمی توانید به ویژگی های اعلام شده سازنده اعتماد کنید. لازم است تست های خود را انجام دهید تا اطمینان حاصل کنید که مواد برای یک کار خاص مناسب است.
در شرکت Manoufacturing Foodener Handan Zitai ، Ltd. ما طیف گسترده ای داریممواد مهر و مومو ما می توانیم راه حل هایی برای کارهای مختلف ارائه دهیم. ما با تولید کنندگان پیشرو پلیمر همکاری می کنیم و از فناوری های تولید مدرن برای اطمینان از کیفیت بالای محصولات خود استفاده می کنیم. تجربه ما با مختلفمواد شیلنگبه ما امکان می دهد راه حل های بهینه را برای مشتریان ارائه دهیم.
ما انواع مختلفی از شیلنگ ها را ارائه می دهیم: لاستیک ، پلی اورتان ، سیلیکون ، فلوئوررولاستومری و دیگران. ما می توانیم مطابق با نیازهای شما شیلنگ از هرگونه پیچیدگی ایجاد کنیم. ما همچنین خدمات را برای توسعه و آزمایش شیلنگ ها ارائه می دهیم.
اگر در مورد انتخاب سوالی داریدماده ای برای شیلنگلطفا با ما تماس بگیرید ما خوشحال خواهیم شد که به شما در انتخاب راه حل بهینه برای کار خود کمک کنیم.