عمده فروشی پیچ های شش ضلعی گالوانیزه گرم

در مورد قابلیت اطمینان و دوام در بازار اتصال دهنده صحبت های زیادی وجود دارد. این اصطلاحات اغلب مانند "با درجه بالا" ، "خوردگی -مقاوم" چشمک می زنند. اما ، همانطور که عمل نشان می دهد ، مقاومت واقعی اغلب در سادگی و انتخاب صحیح مواد و فناوری نهفته است. ما در تولید و عرضه انواع مختلف اتصال دهنده ها تخصص داریم و برای چند سال گذشته تقاضای مداوم را مشاهده کرده ایمپیچ های شش ضلعی پردازش شده با روکش روی داغبشر بسیاری از آنها به آنها دستور می دهند "کلید اصلی" ، فکر کنند که این یک روند ساده است. اما در واقعیت ، همه چیز بسیار پیچیده تر است ، و قابلیت اطمینان نهایی ساختار به درک ظرافت ها بستگی دارد.

مشکل خوردگی: نه فقط زیبایی شناسی

خوردگی فقط یک جزئیات ناخوشایند نیست. این تخریب تدریجی فلز است که در پایان ، منجر به از بین رفتن قدرت و در نتیجه به موقعیت های بالقوه خطرناک می شود. این امر به ویژه در مورد سازه هایی که در محیط های تهاجمی فعالیت می کنند - چه آب دریا ، تولید شیمیایی یا به سادگی اثر طولانی مدت بارش جوی است. اغلب ، مشتریان انتخاب می کنندپیچ های سرد، شمارش با هزینه کمتری. با این حال ، حتی با پوشش های ضد خوردگی ، چنین جایگزین ، به عنوان یک قاعده ، در برابر آزمایش های طولانی مدت مقاومت نمی کند.

ما اغلب سفارشاتی را برای تعمیر یا تعویض اتصال دهنده ها دریافت می کنیم ، که در ابتدا از فلز کم با کیفیت یا با استفاده از فناوری نادرست روی ساخته شده است. می بینید ، فقط پیچ "پاشیدن" با روی کافی نیست. برای اطمینان از ضخامت بهینه پوشش ، یکنواختی آن و چسبندگی به فلز لازم است. در غیر این صورت ، حتی یک لایه نازک از روی به تدریج لایه برداری می شود و فولاد را برای خوردگی باز می کند.

اهمیت آماده سازی سطح

قبل از استفاده از روکش روی ، لازم است سطح پیچ را با دقت آماده کنید. این شامل تمیز کردن زنگ زدگی ، مقیاس و سایر آلاینده ها است. غالباً موقعیت هایی را می بینیم که مشتریان در این مرحله پس انداز می کنند ، که البته در آینده منجر به مشکلات می شود. تمیز کردن ضعیف باعث کاهش چسبندگی پوشش می شود ، که در نهایت ، عمر اتصال دهنده ها را کاهش می دهد.

علاوه بر این ، لازم است نوع فلزی که از آن پیچ ساخته شده است را در نظر بگیرید. فلزات مختلف برای آماده سازی سطح و روی نیاز به رویکردهای متفاوتی دارند. به عنوان مثال ، فولاد با محتوای فسفر بالا برای اطمینان از چسبندگی بهینه پوشش ، نیاز به پردازش اولیه ویژه دارد.

zing داغ: ویژگی های فناوری

zing داغ فرآیند غوطه ور شدن یک محصول فلزی به روی مذاب در دمای بالا (حدود 450 درجه سانتیگراد) است. روی به فلز فلز نفوذ می کند و یک لایه محافظ را تشکیل می دهد که از خوردگی جلوگیری می کند. ما بسته به نیاز مشتری به ضخامت پوشش و خصوصیات مکانیکی پیچ ، از روشهای مختلف روی داغ استفاده می کنیم.

یکی از موضوعات متداول ، انتخاب روی برای داغ روی است. آلیاژهای مختلف روی حاوی مواد افزودنی فلزات دیگر مانند آلومینیوم ، منیزیم ، سیلیکون هستند. این مواد افزودنی مقاومت به خوردگی ، خصوصیات مکانیکی و سایر خصوصیات پوشش را بهبود می بخشد. ما با انواع مختلف روی کار می کنیم و می توانیم بهترین گزینه را برای استفاده خاص انتخاب کنیم. شما نمی توانید به یک راه حل "جهانی" اعتماد کنید.

کنترل کیفیت: غفلت نکنید

مهمترین گام در فرآیند روی داغ کنترل کیفیت است. ما از روشهای مختلف کنترل ، از جمله بازرسی بصری ، کنترل اولتراسونیک ضخامت پوشش و کنترل الکتروشیمیایی مقاومت در برابر خوردگی استفاده می کنیم. این به ما امکان می دهد نقص پوشش را در مراحل اولیه تولید شناسایی و از بین ببریم.

برخی از مشتریان بر این باورند که کافی است به سادگی بصری را بررسی کنند ، آیا نقص قابل مشاهده وجود دارد. این البته چنین نیست. ریزگردها یا مناطقی با ضخامت پوشش کافی وجود دارد که برای چشم غیر مسلح قابل مشاهده نیست ، اما می تواند مقاومت خوردگی پیچ را به میزان قابل توجهی کاهش دهد. به همین دلیل ما از روشهای کنترل کیفیت مدرن استفاده می کنیم.

موارد واقعی: تجربه در حل مشکلات

هنگامی که ما سفارش تحویل را دریافت کردیمپیچ و مهره برای سکوی دریاییبشر مشتری به حداکثر مقاومت در برابر خوردگی نیاز داشت. در ابتدا ، استانداردیک پیچ رویبشر ما استفاده از روی داغ را با استفاده از آلیاژ روی حاوی آلومینیوم و منیزیم به شدت توصیه کردیم. پس از مشاوره و انجام آزمایشات آزمایشگاهی ، تصمیمی در مورد روی گرم شدن گرفته شد. در نتیجه ، پیچ و مهره ها بیش از 10 سال در سکو خدمت کرده اند و بدون علائم خوردگی در این سکو قرار دارند. این نمونه خوبی از چگونگی انتخاب صحیح مواد و فناوری می تواند به طور قابل توجهی قابلیت اطمینان طرح را افزایش دهد.

تلاش های ناموفق انجام شد. به عنوان مثال ، پس از دریافت سفارش برای تحویلپیچ های شش ضلعی با آجیل تحت درمان با روی داغبشر مشتری ارزانترین گزینه پوشش را انتخاب کرد. در نتیجه ، پس از چند ماه کار ، علائم خوردگی روی پیچ ها ظاهر شد. در طی یک مطالعه دقیق ، معلوم شد که ضخامت پوشش کافی نیست و چسبندگی به فلز بد است. مشتری هنگام تعمیر تجهیزات مجبور شد با این مشکل روبرو شود. این درس دریافت شده است - صرفه جویی در کیفیت اغلب گران تر است.

بهبود چسبندگی پوشش

ما دائماً در تلاش هستیم تا چسبندگی پوشش روی به فلز را بهبود بخشیم. ما از روشهای مختلف پردازش سطح اولیه ، از جمله فسفات و استفاده از خاکهای خاص استفاده می کنیم. این به شما امکان می دهد تا از اتصال قابل اطمینان تر روی به فلز اطمینان حاصل کنید که در نهایت مقاومت خوردگی پیچ را افزایش می دهد.

یکی از مناطق امیدوار کننده استفاده از مواد جدید و فن آوری های روی است. به عنوان مثال ، ما اکنون آلیاژهای جدید روی را با خاصیت ضد خوردگی بهبود یافته آزمایش می کنیم. علاوه بر این ، ما به طور فعال در مورد امکان استفاده از پوشش های نوآورانه مانند پاشش پلاسما مطالعه می کنیم.

گزینه های جایگزین: نه تنها روی

مطمئناً ،پیچ های سرد شده با پوشش پودرهمچنین می توان از آنها برای محافظت در برابر خوردگی استفاده کرد. با این حال ، پوشش پودر ، به عنوان یک قاعده ، نسبت به روی داغ از دوام کمتری برخوردار است. علاوه بر این ، پوشش پودر می تواند مستعد آسیب مکانیکی باشد.

در بعضی موارد از فولاد ضد زنگ استفاده می شود. اما همچنین محدودیت های خود را دارد - هزینه فولاد ضد زنگ به طور قابل توجهی بالاتر از فولاد کربن است و با عملکرد نادرست می توان آنرا خورد.

پایان

خریدپیچ های شش ضلعی پردازش شده با روکش روی داغ- این یک سرمایه گذاری در دوام و قابلیت اطمینان طراحی شماست. نه تنها انتخاب یک پیچ ، بلکه انتخاب مواد مناسب ، فناوری روی و اطمینان از کنترل کیفیت در تمام مراحل تولید نیز مهم است. ما آماده هستیم تا در انتخاب راه حل بهینه مشاوره و کمک به شما ارائه دهیم.

شرکت Manoufacturing Handan Zitai Fastener ، Ltd. - شریک قابل اعتماد شما در زمینه تولید و تحویل اتصال دهنده ها. بیش از 20 سال تجربه در بازار. سایت ما:https://www.zitaifastens.com.

به یاد داشته باشید: اتصال دهنده های با کیفیت بالا - امنیت امنیتی!