Viime vuosina kysyntä on lisääntynyt huomattavastiKorkean lämpötilan tiivisteet. Usein löydetty lähestymistapa materiaalin valintaan perustuu kuitenkin pinnallisiin esityksiin, eikä siinä oteta huomioon todellisen sovelluksen vivahteita. Tänään yritämme selvittää, mitkä materiaalit ovat nyt merkityksellisimpiä Kiinan markkinoilla, mitkä ongelmat ilmenevät niitä käytettäessä ja millaisia ajanjaksoja ratkaisuja on. Ja rehellisesti sanottuna ne eivät aina vastaa sitä, mitä luetteloissa julistetaan.
Valintakorkean lämpötila -asetusmateriaali- Tämä ei ole vain lämpötilan valinta. Tämä on koko tekniikan tehtävä, joka vaatii ymmärrystä materiaalin mekaanisista, kemiallisista ja lämpöominaisuuksista sekä käyttöolosuhteista. Väärä valinta voi johtaa ennenaikaiseen korroosioon, tiivisteen muodonmuutokseen ja sen seurauksena laitteiden vakaviin hajoamisiin. Tarkastelemme yleisimpiä vaihtoehtoja, niiden etuja ja haittoja sekä annamme esimerkkejä käytännöstä.
Suosituimpia materiaaleja ovat keraamiset kompositit, metallogidit, lämpöurheilut polymeerit ja fluoroplastit. Jokaisella niistä on omat ominaisuutensa, jotka tekevät siitä sopivan tietyille tehtäville. Esimerkiksi työhön erittäin korkeissa lämpötiloissa (yli 1200 ° C) käytetään useimmiten piikarbidia tai piinitridiä. Nämä materiaalit ovat kuitenkin yleensä hauraita ja vaativat varovaisempaa pinnan valmistusta.
Keraamisille komposiiteille, etenkin piiharbidille (sic) ja pii -nitridille (Si3N4), on ominaista korkea lämmönkestävyys, mekaaninen lujuus ja kemiallisten vaikutusten vastus. Ne ovat ihanteellisia käytettäväksi uuneissa, kattiloissa ja muissa aggressiivisissa ympäristöissä. Heidän korkeat kustannukset ja vaikeudet käsittelyssä rajoittavat niiden käyttöä.
Kohdimme sic -tiivisteiden halkeilua terävällä lämpötilaeroilla. Kävi ilmi, että tämä johtuu niiden korjaamisesta käytetyn juotepisteen riittämättömästä lämmönkestävyydestä. Tässä tapauksessa juotosten korvaaminen erityisellä keraamisella liimalla pani merkittävästi asettamisen käyttöikää.
Metallogdridit, kuten niobid hydrid (NBH2) ja titaanihydridit (TIH2), ovat hyvä kompromissi arvon ja ominaisuuksien välillä. Niillä on korkea lämmönkestävyys (jopa 800-900 ° C), hyvä korroosiokestävyys ja suhteellisen alhaiset kustannukset. Käytetään usein energia- ja kemianteollisuudessa.
Mutta täällä on vivahteita. Kun työskentelet metallogidrideillä, on tarpeen ottaa huomioon niiden taipumus hapettaa hapen läsnä ollessa. Siksi tarvitaan usein erityisiä suojapinnoitteita tai inerttiä ilmakehää.
Lämpöresistentit polymeerit, kuten PTFE (Teflon), Peek ja PPS, tarjoavat joustavuutta ja suhteellista halpoa. Niitä käytetään laajasti eri alueilla, joilla tiivistys ja tiivistys vaaditaan. Niiden lämmönkestävyys on kuitenkin rajoitettu (yleensä jopa 200–250 ° C), ja ne voidaan muodonmuutos korkeiden lämpötilojen ja paineen vaikutuksesta.
Yhdessä projektissa käytimme PTFE -tiivisteitä tiivistämään reaktorin, joka toimii 180 ° C: ssa. Tiivisteet menettivät tiivistysominaisuudet nopeasti, mikä johti vuotoihin. Seurauksena on, että siirryimme metriseen -lak -tiivisteisiin, jotka antoivat paljon luotettavamman tiivistyksen.
Materiaalien monista huolimatta käytettäessäkorkean lämpötilan tiivisteetTietyt ongelmat ilmenevät usein. Yksi yleisimmistä on asettamisen muodonmuutos korkeiden lämpötilojen ja paineen vaikutuksesta. Tämä voi johtaa vuotoihin ja laitteiden tehokkuuden vähentymiseen.
Toinen ongelma on tiivisteiden korroosio aggressiivisissa väliaineissa. Korroosio voi vähentää merkittävästi asettamisen käyttöikää ja johtaa laitteiden vakaviin hajoamisiin. Tämän ongelman ratkaisemiseksi on tarpeen valita tiettyjen aggressiivisten ympäristöjen kestävät materiaalit ja käyttää suojapinnoitteita.
Valitettavasti Kiinan markkinoilta löytyy huonoja laajoja ja väärennöksiä. Tämä voi johtaa vakaviin ongelmiin laitteiden tiivistymisessä ja luotettavuudessa. On tärkeää ostaa materiaaleja vain luotettavilta toimittajilta, joilla on laatutodistukset.
Olemme toistuvasti havainneet SIC: ksi ilmoitetut tiivisteet, mutta itse asiassa sisältää merkittävän osan halvemmasta materiaalista. Tällaiset tiivisteet epäonnistuivat nopeasti, mikä johti merkittäviin taloudellisiin tappioihin.
Kokemuksemme perusteella voimme antaa useita suosituksia valinnasta ja käytöstäkorkean lämpötilan tiivisteet. Ensinnäkin on tarpeen analysoida huolellisesti käyttöolosuhteet, mukaan lukien lämpötila, paine, väliaineen aggressiivisuus ja tärinän läsnäolo. Toiseksi on tarpeen valita näitä olosuhteita vastaavia materiaaleja. Kolmanneksi on tarpeen käyttää luotettavien toimittajien korkealaatuisia materiaaleja. Ja lopuksi, on tarpeen asentaa tiivisteitä oikein, tarkkailemalla kaikkia teknisiä vaatimuksia.
Tiivisteiden säännöllinen seuranta ja vaurioituneiden tiivisteiden oikea -aikainen korvaaminen ovat myös tärkeitä tekijöitä, jotka varmistavat laitteiden luotettavuuden. Tämä tietysti vaatii lisäkustannuksia, mutta ne ovat paljon vähemmän kuin korjaus- ja seisokkien kustannukset.
Olemme onnistuneesti toteuttaneet monia käyttöönkorkean lämpötilan tiivisteet. Esimerkiksi keraamisia tuotteita tuottavalle yritykselle olemme kehittäneet ja asentaneet tiivisteitä ampuma -asuntoihin, jotka antoivat laitteiden suuren tiiviyden ja luotettavuuden. Petrokemian teollisuudessa työskentelevälle yritykselle olemme kehittäneet ja asentaneet tiivisteitä reaktoreihin, jotka ovat varmistaneet aggressiivisten ympäristöjen vastustuskyvyn.
Kaikki nämä projektit toteutettiin onnistuneesti käyttöolosuhteiden perusteellisen analyysin, sopivien materiaalien valinnan ja tiivisteiden oikean asennuksen ansiosta. Yritämme aina tarjota asiakkaillemme optimaalisen ratkaisun, ottaen huomioon heidän yksilölliset tarpeet ja budjetti.