Elektroplation galvanoitu laippa

Äskettäin lisääntynyt kiinnostusgalvanoidut kanavat, etenkin galvaanisen pinnoitteen käytöstä. Usein on mielipide, että galvanointi on yleinen ratkaisu, joka takaa kestävyyden ja korroosionsuojan. Mielestäni tämä ei ole täysin totta. Ongelma ei ole itse galvanisaatiossa, vaan sen piirteiden ja oikean tekniikan ja parametrien oikean valinnan ymmärtämisessä. Olen monien vuosien ajan työskennellyt vastausten kanssa kiinnittimien tuotanto- ja soveltamisalassa ja usko minua käytännössä kaikki on paljon monimutkaisempaa kuin näyttää ensi silmäyksellä. Haluan jakaa joitain havaintoja henkilökohtaisen kokemuksen perusteella.

Tarve valita oikea galvaaninen pinnoite

On syytä mainita heti, että galvaanisia pinnoitteita on useita tyyppejä, ja jokaisella niistä on omat edut ja haitat. Yleisimmin käytettyjä ovat sinkkipäällyste (tavallinen ja kuuma sinkki) ja nikkeli. On tärkeää ymmärtää, että yksinkertaisesti "sinkkipinnoite" on liian yleinen käsite. Esimerkiksi kuuma zing tarjoaa paksumman ja paksumman kerroksen kuin elektrolyyttinen sinkki. Tietyn tyyppisen päällysteen valinta riippuu osan toimintaolosuhteista, nimittäin ympäristön aggressiivisuudesta. Esimerkiksi meriympäristössä työskentelemiseksi kuumia sinkkiä seuraavan jauhekyvyn kanssa on parempi, ja elektrolyyttinen sinkkiharjoittelu voi olla sopiva kohtalaisen aggressiiviseen väliaineeseen.

Olemme Handan Zitai Faster Manoufacturing Co., Ltd. (https://www.zitaifastens.com), että kohtaamme säännöllisesti tilanteita, kun asiakkaat valitsevat galvanisaation halvimman version, emmekä ottamatta huomioon sovelluksen erityispiirteitä. Seurauksena on, että yksityiskohdat menettävät nopeasti ulkonäkönsä ja syöpyävät. Tämä vaikuttaa tietysti maineeseen, ja siksi yritämme tarjota tarkimmat neuvottelut kokemuksen perusteella eri toimialoista.

Osan geometrian vaikutus galvaanisen pinnoitteen laatuun

Toinen tärkeä tekijä on osan geometria. Laipoissa on yleensä monimutkaiset muodot, joissa on monia näkökulmia ja ulkonemia. Tämä vaikeuttaa galvaanisen pinnoitteen tasaista käyttöä, etenkin kun käytetään perinteisiä menetelmiä. Tällaisissa yksityiskohdissa ”sokeat” paikat voivat muodostua sinne, missä pinnoite on ohut tai kokonaan poissa. Parannamme jatkuvasti teknologista prosessia tämän ongelman minimoimiseksi. Esimerkiksi monimutkaisempien yksityiskohtien saamiseksi käytämme erityisiä stensiilejä ja sovellusmenetelmiä.

Kun työskenteletKanavan laipat, etenkin suurten koiden kanssa, on tärkeää harkita pinnoitteen kutistumista kovettumisen aikana. Väärä kutistumisen laskenta voi johtaa muodonmuutoksien ja stressin muodostumiseen yksityiskohdissa, mikä puolestaan voi aiheuttaa sen tuhoamisen. Tämä on monimutkainen parametri, joka vaatii tarkkoja laskelmia ja hallintaa kaikissa tuotantovaiheissa. Insinöörimme suorittavat aina huolellisia laskelmia tuotteidemme laadun takaamiseksi.

Yhdistetyt kattavuusongelmat

Usein löydettyGalvanoidut teräslaipat nikkelipinnoitteella. Tällaiset pinnoitteet tarjoavat hyvän korroosionkestävyyden ja parantavat osan ulkonäköä. Sovellustekniikan virheellisessä valinnassa sinkin ja nikkelikerrosten välillä voi kuitenkin olla ongelma. Tämä johtaa nikkelipinnoitteen kuorinnan ja sen seurauksena teräksen korroosioon. Tässä tapauksessa on tärkeää käyttää erityisiä pohjamaalikerroksia ja tarkkailla teknologisia tiloja molempia pinnoitteita levitettäessä.

Kokemuksessamme oli useita tapauksia, kun asiakkaat valitsivat liian halpoja nikkelipinnoitteita, ottamatta huomioon sinkkikerroksen ominaisuuksia. Tulos oli ennustettavissa - pinnoite kuorittiin muutaman kuukauden leikkauksen jälkeen. On tärkeää muistaa, että korkealaatuinen yhdistetty pinnoite on seurausta monimutkaisesta teknologisesta ketjusta, joka vaatii ammatillista lähestymistapaa.

Esimerkki käytännöstä: ongelmat suurten kanavien galvanoinnissa

Äskettäin saimme tilauksen suurten toimittamisestaKanavan laipatTeollisuusasennusta varten. Asiakas valitsi tavanomaisen sinkkipinnoitteen, mutta ei tarjonnut ylimääräistä pintakäsittelyä. Useiden kuukausien toiminnan jälkeen korkeassa kosteudessa ja aggressiivisessa ympäristössä osat alkoivat ruostua. Syyt selventäen kävi ilmi, että suurten pintojen sinkkipäällyste ei tarjoa riittävää suojaa korroosiolta. Syynä ei ollut tarpeeksi pinnoite, joka johtui vaikeuksista saavuttaa yhtenäinen pinnoite suurella alueella. Kutsuimme asiakkaan uusimaan yksityiskohdat kuumalla sinkillä seuraavalla jauhekyvyt, jotka ratkaisivat ongelman.

Tämä tapaus on hyvä esimerkki siitä, kuinka on tärkeää harkita osan ominaisuuksia valittaessa galvanointitekniikkaa. Ei aina halvin vaihtoehto on tehokkain.

LaadunvalvontalaipatGalvanisaation jälkeen

Kaikissa tuotantovaiheissa, mukaan lukien galvanointi, on tarpeen suorittaa tiukka laadunvalvonta. Tähän sisältyy päällysteen paksuuden hallinta, levityksen yhtenäisyys, vikojen puute ja mekaaniset vauriot. Käytämme moderneja ohjausmenetelmiä, kuten ultraäänen paksuutta ja visuaalista hallintaa tuotteiden korkean laadun takaamiseksi.

Pinnoitteen paksuuden hallitsemiseksi on tärkeää myös arvioida sen tarttumista osan pintaan. Tätä varten käytä erilaisia menetelmiä, kuten naarmujen testi- ja liuotinkokeita. Jos tarttuvuus ei ole riittävä, pinnoite voidaan kuorita lyhyen käyttöajan jälkeen.

Johtopäätös

Yhteenvetona haluan sanoa sengalvanoidut kanavan laipat- Tämä on luotettava ja kestävä kiinnitys, mutta vain oikealla valinnalla galvanointitekniikka ja kaikkien teknologisten vaatimusten noudattaminen. Älä säästä pinnoitteen laatua, muuten se voi johtaa vakaviin ongelmiin tulevaisuudessa. Olemme Handan Zitai Faster Manoufacturing Co., Ltd. Olemme aina valmiita auttamaan asiakkaitamme optimaalisen ratkaisun valinnassa ja tarjoamaan laadukkaita tuotteita.