Korkea lämpötila tiivistimateriaali

Niin,Korkean lämpötilan tiivisteet... Ihmiset ajattelevat usein, että kaikki on täällä yksinkertaista - otat materiaalin korkealla sulamispisteellä. Mutta tämä väärinkäsitys, melko yleinen, ja törmäsin tähän toistuvasti. Vain korkea lämpötila on vain yksi tekijöistä. On tärkeää ottaa huomioon monet muut parametrit: mekaaniset ominaisuudet, kemiallinen vastus, yhteensopivuus muiden komponenttien kanssa ja käyttöolosuhteet. Kokemus viittaa siihen, että oikea materiaalin valinta on integroitu lähestymistapa eikä vain "kuuma" etsintä.

Miksi ei aina riitä sulamislämpötila?

Kaikki alkaa ymmärrykselläKorkean lämpötilan tiivisteetNe toimivat paitsi maksimilämpötilassa, myös lämpötila -alueella. Ja tämä alue voi vaihdella merkittävästi. Materiaali voi kestää täydellisesti huippukuormat, mutta vakiona on, että lämpötilat ovat hiukan alhaisemmat, esimerkiksi joustavuus ja lopulta - tiiviisyys. Lisäksi kaikki korkeat lämpötilat kestävät materiaalit eivät käyttäytyy yhtä hyvin syklisten lämpötilavaikutusten olosuhteissa. Tämä vaikuttaa vakavasti palveluelämään.

Esimerkiksi, kun työskentelimme korkean lämpötilan uunien kanssa, pidimme alun perin grafiittitiivistettä. Grafiitin sulamispiste on tietysti valtava. Mutta grafiitti suurilla nopeuksilla ja hapen läsnä ollessa alkaa romahtaa menettäen tarttuvuutensa pinnan kanssa. Tarttumisen menetys on suora polku vuotoihin. Seurauksena oli, että kieltäydyimme grafiitista ja siirryimme kalliimpaan, mutta vakaampaan materiaaliin käyttöä, korkean lämpötilan fluoroplasti.

Mitä materiaaleja käytetään useimmiten ja missä tapauksissa?

Jos puhumme yleisistä materiaaleista, johtavat asemat miehittävät: keraamiset materiaalit (erityisesti piikarbidi, karbide boori), lämpöresistentit fluoroplastit (PTFE, PFA, FEP), keramiikkaan ja polymeereihin perustuvat komposiittimateriaalit sekä joitain erikoismetalleja ja niiden allokoja. Valinta riippuu tietyistä tehtävistä.

Esimerkiksi erittäin korkeissa lämpötiloissa (yli 1500 ° C) käytetään melkein aina aina. Heillä on erinomainen lämpövastus ja kemiallinen hitaus. Mutta keramiikka on hauraita, joten se yhdistetään usein polymeerimatriisien kanssa mekaanisen lujuuden lisäämiseksi. Tapauksissa, joissa kemiallinen resistenssi aggressiivisille ympäristöille on tärkeää, on edullista käyttää fluoroplastien käyttöä. Ne toimivat hyvin monissa lämpötiloissa, eivätkä ole alttiina monille kemikaaleille.

Kokemus komposiittimateriaaleista: edut ja haitat

Viime vuosinaKomposiittimateriaalitTeräs on erittäin suosittu. Niiden avulla voit yhdistää eri materiaalien edut - keramiikan korkea lämpötila ja kemiallinen vastus polymeerien joustavuuteen ja mekaaniseen lujuuteen. Käytimme niitä yhdessä kehityksessämme korkean lämpötilan pumppuja. Seurauksena on, että he saivat tiivisteen, joka kestäisi korkeita lämpötiloja, painetta ja aggressiivisia nesteitä.

Komposiittimateriaalit eivät kuitenkaan ole haittoja. Ne ovat kalliimpia kuin perinteiset materiaalit, ja niiden tuotantoprosessi on monimutkaisempi. Lisäksi niiden kestävyyden ennustaminen ei ole aina helppoa, etenkin vaikeissa käyttöolosuhteissa. Jos komposiittimatriisi on väärä, voit saada tiivisteen, joka on nopeasti muodonmuutos tai tuhoutunut.

Mitä on tärkeää harkita valinnassa? Mekaaniset ominaisuudet ja yhteensopivuus

Lämpötilan ja kemiallisen resistenssin lisäksi on tärkeää ottaa huomioon materiaalin mekaaniset ominaisuudet. Tiivistön tulisi olla riittävän vahva kestämään painetta ja kuormia, samoin kuin riittävän joustava varmistaakseen tiukan istuvuuden pinnoille. Emme saa unohtaa materiaalin yhteensopivuutta järjestelmän muiden komponenttien kanssa. Jotkut materiaalit voivat reagoida muiden materiaalien kanssa aiheuttaen korroosiota tai muita vikoja.

Esimerkiksi, kun korkean lämpötilan polymeeri koskettaa joitain metalleja, voi tapahtua dielektrisiä vuotoa, mikä vahingoittaa tiivistettä ja koko järjestelmää. Siksi on tarpeen tutkia huolellisesti materiaalien yhteensopivuutta ja tarvittaessa käyttää erityisiä pinnoitteita tai eristeitä.

Virheitä, joita tulisi välttää

Yleisin virhe on materiaalin valinta vain sen sulamispisteen perusteella ottamatta huomioon muita tekijöitä. He tekevät myös usein virheen valitsemalla halvimman materiaalin, ottamatta huomioon sen kestävyyttä ja luotettavuutta. Toinen virhe on tiivisteen väärä asennus. Väärä asennus voi johtaa sen ennenaikaiseen kulumiseen ja vuotoihin.

Käytännössämme oli tapauksia, joissa he valitsivat materiaalin, joka toimi hyvin laboratoriossa, mutta todellisissa käyttöolosuhteissa se tuhoutui nopeasti. Syynä oli usein materiaalin virheellinen asennus tai yhteensopimattomuus järjestelmän muiden komponenttien kanssa. Siksi ennen materiaalin valintaa on aina suositeltavaa suorittaa testaus todellisissa käyttöolosuhteissa.

Bottom Line: Suurten lämpötilojen tiivisteet ovat herkkä tehtävä

Valintalämmönhoitomateriaalit- Tämä on vastuullinen tehtävä, joka vaatii syvää tietoa ja kokemusta. On mahdotonta luottaa vain teoreettisiin tietoihin - on tarpeen ottaa huomioon todelliset käyttöolosuhteet ja testaus. Tämä on ainoa tapa valita tiiviste, joka palvelee luotettavasti pitkään.