Musta passivointikäsittelyn (C2D) kautta, joka sisältää hopeasuolaa tai kuparisuolaa, musta passivointikalvo muodostuu noin 10-15 μm: n paksuudella. Kustannukset ovat korkeat, mutta ulkonäkö on ainutlaatuinen.
Käytä värillistä sinkin passivointia (C2C), pinnoitteen paksuutta 8-15 μm, suolakäyttötesti voi saavuttaa yli 72 tuntia, värikkäitä ulkonäköä, parempaa korroosion vastaista suorituskykyä.
GB/T 882-2008 “PIN” -standardi, nimellinen halkaisija 3-100 mm, materiaalit sisältävät hiiliterästä, ruostumattomasta teräksestä jne., Sähkökalvantoitu kerroksen paksuus 5-12 μm, C1B- tai C1A-hoidon jälkeisten vaatimusten mukaisesti.
Värin sinkin passivointiprosessi (C2C) on otettu käyttöön, pinnoitteen paksuus on 8-15 μm ja suolakäyttökokeen korroosionkestävyys on yli 72 tuntia, jolla on sekä korroosionesto että koristeelliset toiminnot.
Se koostuu upotuspulteista, laajennusputkista, litteistä aluslevyistä, jousipesureista ja kuusikulmaisista muttereista. Materiaali on enimmäkseen hiiliterästä (kuten Q235), ja sähkögalvanoidun kerroksen paksuus on 5-12 μm, joka täyttää ISO 1461 tai GB/T 13912-2002 -standardit.
Sateenkaarikromaattihallinta (C2C) suoritetaan sähkögalvanisoinnin perusteella värillisen passivointikalvon muodostamiseksi, jonka paksuus on noin 8-15 μm. Suolasuihkutesti voi kestää yli 72 tuntia ilman valkoista ruostetta.
Q235-hiiliteräksestä ja muista materiaaleista valmistettu pinta on elektro-galvanisoitu ja pinnoitteen paksuus on yleensä 5-12 μm, mikä täyttää C1B: n (sinivalkoisen sinkin) tai C1A (kirkkaan sinkin) hoidon jälkeiset vaatimukset GB/T 13911-92 -standardissa.
Yrityksemme tuottaa ja myy pääasiassa erilaisia sähköpultteja, vanteita, aurinkosähkötarvikkeita, teräsrakenteen upotettuja osia jne.