Болты с электрооцинковкой- Un sujet qui se trouve souvent dans les spécifications, mais qui est rarement discuté en détail. Dans le travail, le terme «galvanisé» est souvent utilisé, mais il est important de comprendre la différence entre la galvanisation et l'électrocification. Et c'est ce que je pense: beaucoup ne comprennent tout simplement pas pleinement pourquoi le choix de l'électrolage peut s'avérer critique pour la durabilité des connexions, en particulier dans des environnements agressifs. Essayons de le comprendre, en nous appuyant non pas sur la théorie, mais sur la pratique. Il y a pas mal de projets derrière moi, où exactement la qualité du revêtement a directement influencé la durée de vie.
En général, la galvanisation est le processus d'application du revêtement de zinc au métal. Il existe différentes manières: le zinc chaud, le zinc galvanique (ordinaire) et, bien sûr,Électroocage. La principale différence de verrouillage électrique est l'uniformité et l'épaisseur du revêtement. Lors de l'électrocing, le zinc est appliqué par électrolyse, ce qui vous permet d'obtenir une couche beaucoup plus dense et plus homogène. Cela critique la protection contre la corrosion. Le zing chaud, bien qu'il fournit une couche épaisse, laisse souvent des bosses et peut ne pas fournir un revêtement suffisant dans des endroits durs-pour trajet. Et la galvanisation ordinaire peut avoir une couche plus mince et moins durable, en particulier dans les conditions d'augmentation des charges et des environnements agressifs.
Je me souviens d'un cas avec la production d'équipements pour l'industrie pétrolière et gazière. Utilisé des boulons standard avec revêtement galvanique. Après six mois de fonctionnement dans des conditions d'humidité élevée et de contact avec divers produits chimiques, les boulons ont commencé à rouiller. C'était un grand échec de production, j'ai dû refaire le lot entier. Si utiliséBoulons électro-évalués, le problème serait résolu.
Il est important de comprendre que le choix du revêtement dépend directement du type d'acier. Tout l'acier n'est pas tout aussi bon à la galvanisation. L'acier inoxydable nécessite une préparation de surface spéciale et, souvent, une couche plus mince de zinc que l'acier de carbone ordinaire. Lorsque vous travaillez avec divers alliages, en particulier avec l'ajout de chrome et de nickel, il est important de considérer soigneusement le processus de préparation de la surface et de choisir le bon électrolyte. Sinon, le revêtement peut être hétérogène et avoir des défauts.
Nous avons travaillé avec le projet pour la construction d'une plate-forme marine. Les exigences de résistance à la corrosion étaient très élevées. Nous avons soigneusement étudié la composition des boulons utilisés et choisi un spécialElectro -cycling avec un contenu en zinc élevéet l'ajout de phosphates. Cela a permis de fournir une protection fiable contre l'eau de mer et l'atmosphère salée. C'était cher, mais dans ce cas, c'était justifié.
Ce n'est pas suffisant pour commanderBoulons électro-évalués. Il est nécessaire de contrôler la qualité du revêtement. Tout d'abord, ils prêtent attention à l'épaisseur du revêtement, de son uniformité et de l'absence de défauts - poivrons, rayures et passes. L'option idéale consiste à utiliser le contrôle échographique de l'épaisseur du revêtement. Cela vous permet d'identifier des écarts encore mineurs par rapport à la norme. De plus, il est important de vérifier la qualité de l'application de la couche de base, généralement le phosphating est généralement - il fournit le meilleur embrayage de zinc avec de l'acier.
Nous effectuons périodiquement nos propres tests de qualitéболтов с электрооцинковкой, venant chez nous des fournisseurs. Nous utilisons des méthodes visuelles simples et, si nécessaire, envoyons des échantillons pour le contrôle des ultrasons. Cela nous permet d'éviter des problèmes de matériel de qualité médiocre et de garantir la fiabilité de nos produits.
Une mauvaise électrocage peut entraîner de graves problèmes: corrosion prématurée, réduisant la résistance des composés, augmentant les coûts de réparation et de remplacement des pièces. Les défauts de revêtement sont particulièrement dangereux dans les lieux de connexion du boulon avec l'écrou et la rondelle. Dans ces endroits, la destruction du revêtement et le début de la corrosion est très probable.
Pendant l'exploitationBoulons électro-évaluésDans diverses conditions (température, humidité, milieu chimiquement agressif), un certain nombre de facteurs doivent être pris en compte. Par exemple, dans des conditions d'humidité élevées, il est recommandé d'utiliser des lubrifiants spéciaux pour les composés de boulons qui empêchent la formation de rouille. Dans les conditions de contact avec les produits chimiques, il est nécessaire de choisir des revêtements résistants à ces substances. Il est également important d'observer le resserrement correct des boulons afin d'éviter l'affaiblissement de la connexion.
Dans notre dernier projet pour construire une installation industrielle, nous avons rencontré un problème d'humidité élevée et de présence de poussière et de produits chimiques dans l'air. Pour protéger les composés du boulon, nous avons utilisé des revêtements de protection spéciaux et augmenté le moment de resserrement. Это позволило значительно продлить ср сч слж mine соединений.
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