Matériau de joint à haute température en Chine

Ces dernières années, il y a eu une augmentation significative de la demande deJoints à haute température. Cependant, l'approche fréquemment trouvée du choix du matériel est basée sur des représentations superficielles et ne prend pas en compte les nuances de l'application réelle. Aujourd'hui, nous essaierons de déterminer quels matériaux sont désormais les plus pertinents sur le marché chinois, quels problèmes surviennent lors de leur utilisation et quelles solutions déloyées existent. Et, franchement, ils ne correspondent pas toujours à ce qui est déclaré dans les catalogues.

Revue: Choisir le bon matériel - La clé de la fiabilité

Choixmatériau de pose à haute température- Ce n'est pas seulement une sélection de température. Il s'agit d'une tâche d'ingénierie entière qui nécessite une compréhension des caractéristiques mécaniques, chimiques et thermiques du matériau, ainsi que des conditions de fonctionnement. Le mauvais choix peut entraîner une corrosion prématurée, une déformation du joint et, par conséquent, à de graves pannes d'équipement. Nous considérerons les options les plus courantes, leurs avantages et leurs inconvénients, ainsi que donner des exemples de la pratique.

Les principaux types de matériaux utilisés pour les joints à haute température en Chine

Les matériaux les plus populaires sont les composites en céramique, les métallogides, les polymères et les fluoroplastes résistants à la chaleur. Chacun d'eux a ses propres caractéristiques qui le rendent adapté à certaines tâches. Par exemple, pour le travail à des températures extrêmement élevées (supérieures à 1200 ° C), le carbure de silicium ou le nitrure de silicium sont le plus souvent utilisés. Cependant, ces matériaux sont généralement plus fragiles et nécessitent une préparation de surface plus prudente.

Composites en céramique: résistance et résistance

Les composites en céramique, en particulier sur la base du carbure de silicium (SIC) et du nitrure de silicium (Si3N4), sont caractérisés par une résistance à la chaleur élevée, une résistance mécanique et une résistance aux influences chimiques. Ils sont idéaux pour une utilisation dans les fours, les chaudières et d'autres environnements agressifs. Cependant, leur coût élevé et leur difficulté de traitement limitent leur utilisation.

Nous avons été confrontés au problème de la fissuration des joints SIC à des différences de température pointues. Il s'est avéré que cela est dû à la résistance à la chaleur insuffisante de la soudure utilisée pour les réparer. Dans ce cas, le remplacement de la soudure par de la colle en céramique spéciale a considérablement augmenté la vie de la pose.

Met of Met of Ligs: Grande résistance aux compromis

Les métallogdrides, tels que l'hydride niobid (NBH2) et les hydrures de titane (TIH2), sont un bon compromis entre la valeur et les caractéristiques. Ils ont une résistance à la chaleur élevée (jusqu'à 800-900 ° C), une bonne résistance à la corrosion et un coût relativement faible. Souvent utilisé dans l'énergie et l'industrie chimique.

Mais il y a des nuances ici. Lorsque vous travaillez avec des métallogidrides, il est nécessaire de prendre en compte leur tendance à s'oxyder en présence d'oxygène. Par conséquent, des revêtements de protection spéciaux ou une atmosphère inerte sont souvent nécessaires.

Polymères résistants à la chaleur: flexibilité et efficacité

Les polymères résistants à la chaleur, tels que PTFE (Téflon), Peek et PPS, offrent une flexibilité et un bon marché relatif. Ils sont largement utilisés dans divers domaines où le scellement et le compactage sont nécessaires. Cependant, leur résistance à la chaleur est limitée (généralement jusqu'à 200-250 ° C), et ils peuvent être déformés sous l'influence de températures élevées et de pression.

Dans l'un des projets, nous avons utilisé des joints PTFE pour sceller un réacteur fonctionnant à 180 ° C. Les joints ont rapidement perdu leurs propriétés d'étanchéité, ce qui a conduit à des fuites. En conséquence, nous sommes passés à des joints métriques -in-law, qui ont fourni un scellage beaucoup plus fiable.

Les problèmes auxquels sont confrontés lors de l'utilisationВысокотем démar

Malgré la variété des matériaux, lors de l'utilisationВысокотем démarCertains problèmes surviennent souvent. L'une des plus courantes est la déformation de la pose sous l'influence de températures et de pression élevées. Cela peut entraîner des fuites et une diminution de l'efficacité de l'équipement.

Un autre problème est la corrosion des joints dans les médias agressifs. La corrosion peut réduire considérablement la durée de vie de la pose et entraîner de graves pannes d'équipement. Для решения ээой проблемы необходимо Выбирать татериалы, устйчйче е конкретныы аресс comprisь ам, и ррззз j'aime. защитные покрытия.

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