Électro-cimenmentation des boulons hexagonaux- Le sujet qui semble simple, mais en pratique, nécessite souvent un réglage mince. Beaucoup ne considèrent que cela seulement un processus mécanique, mais la réalité est beaucoup plus compliquée. Aujourd'hui, je veux partager mes pensées et mon expérience acquises au cours des années de travail avec ces détails. Je n'entrerai pas dans une base théorique profonde, mais je partage plutôt de véritables cas, des erreurs et des décisions que j'ai rencontrées en production. Le principal problème, à mon avis, n'est pas toujours une compréhension des paramètres optimaux et du contrôle de la qualité ultérieur.
Souvent, les clients viennent avec une demande pourÉlectro-cimenmentation des boulons hexagonaux, suggérant qu'il s'agit d'une procédure assez standard. En effet, le processus de base est clair: immerger le boulon en électrolyte, le passage de courant et la formation de revêtement de zinc. Mais pour atteindre une qualité stable, une épaisseur de revêtement prévisible et un manque de défauts sont déjà une question d'expérience et d'attention aux détails. Parfois, il semble qu'un petit changement des paramètres puisse conduire à des résultats complètement différents. И это не просто теоретическое рссжжение, а оESыы, нако voulez конкретные материалы и требования.
Осоенно Важно ччитывать тип стали болта. Разные марки стали по -ve зному реагирют на электро цементацию, треeux короректировки пар = m'enveille оокта иааряère. Неécu ввильный Выбор этих параметров может привесtur ce поврежеению осовног металла. И это, кстати, - не рдкость. Нам приходилось часто сталкиваться с подобныы проmine ллаmine, особено кога рча шлартнд болтарарарарарарараро× з неетннарcreт о болтахарарарарарарарараро× з неетннаminé. стали.
Ранее, работая с рзззчныы материалаaison, ы заметили, чтоэлектро-цементация шестигранных болтовиз низкоулеродистой стали проходит лечче и требует менееve и. Болты из Высокоуллероди Ceйй стали или легilles на démar жения, а также В болеее длительном Времени обработки. Иногда даже требуется предварительная подговка поверхностè Ce удаления жжавчины или окалины. Игнорирование этих нюансов приводи°mant защиты о коррозии.
Еще один интерес avant момент - Влияние рззера и формы болта. Болты с болшой площадюю поверхности, конечно, ыстрееve teurs электролита. А болты с нестандартной фоормой - могт создавать 'мертвые зоны', гее покрыыырve фоии. В таких слччаях приходится эээперeve равномерного покрытия п pren
Качество электролита - это, пожалйй, оréhenэлектро-цементации шестигранных болтов. В электролите содержатся рve формирования покрытия, его толщину и стктуру. Неécu œur достаточной защиты от коррозии. Или, наcinous, к чреззерно толстому, хрупeкому слою, который может отслоиться от оновно о оетоère.
Ыы сотрудничаем с нескольккими поставщиками электролитов, но каждый рз переtention проводим собственные тесты и коректировки параметров. Иначе можно соолкнуться с не démar. Нааécu, р, ы однажжы исолзовали электролит, который оказался слшком концентрированнillage, вш целцттттттчччч, Âоолллчччччччч,, ,ллллll сильно потрес poкавшиеся покрытия. Пришлось перерабатывать болшшюю партию болтов, что сщественvres увелiné.
Реглярный контроль качества электролита° ээества электролитат - это не просто хорошая практика, эээеобхоvre. Необходимо следить за концентрацией солей цинка, Ph, электропроводностюю и друими парововvi. Также Важно реллярно прововère. Ы исолззем лабораторное оборудование для проведе°нии этих анализов ироеиveve электролита.
Кроме того, Важно соблюдать правила хранения и исолзования электролита. Электролит следует хранить Â гермететичных контейнерах, Â прохла compris ° ихом мес. Нелзз до démar Исовоование старого или загрязненного электролита может привестoration кхшению кествесmant слжж бы болтов.
После завершения процесаэлектро-цементации шестигранных болтовнеобходимо провести контроль качества готовых изделий. Контроль качества Включает В себя нескольк этабов: Визальный оыйотр, ззерение толщщщщ покрыыии, проверка minéve прочность и корозионнюю сййкость. Визаальный осотр позволяет вывить дефекты покрытия - цараécu. Зззерение толщины покрытия позволяет убедиться, ччо толщина покрытис советветвтетrscre. Проверка на прочность позволяет убедиться, что покрытие не снижает прочность болта.
Пля проверки коррозионной сойкости болтов ы иыолзлем различные методы - нааtinrière, Выче етооréhen résie или проведение усоренных коррозионных ис иытаний. Эти ис démar Реззльтаты этих исытаний teurs
Для контроля тощщщries отслаивания покрытия. Каждый метод имет свои преи½. Ультразвукоlub наличии толстого слоя жжавчины ил о о. Микроскоя позволяет полчччч детальное зображение покрытиbli ВыображениеEкшы, но это \ниетьефеке m'enшшшшы, ео ээозниетьефекеыcess. Метод отслаries.
Выоор метода контроля толщины покрытия зависит от треeux. Ыы оeux информацию о к качестве покрытия. Исоозование совремеtesvest технологий контроля позволяет нам гарантировmandeэлектро-цементации шестигранных болтов.
En conclusion, je veux dire queэлектро-цементация шестигранных болтов- это слжный, но Важный процесс. Пля полчения качественного покрытия необходимо читывать множество факторов ывать мтожество факторов - тэээээаа ,лла, сооса c'était --ээ. параметERGы тока и наепжения, а также правила хранения и ис démar. Необходимо также прововère защиту от коррозии и не снижает прочность болта. Оves оы и Внимание к деталяousse - Вот ключевые факторы усеха В этом деле.
Ы к, команда Handan Zitai Fastener Manufacturing Co., Ltd., постояvembreно совершенствуем свои технологи и процесы, ччо compris наиболееve качественные и наoursжжеэлектро-цементированные шестeek. Наша ком démar gars, рас démarлженная В самом крупevembre производственilles центре°muni, сандартныхыхеталей В китае j'aime, сартныхеееталей В киеае ,аетре m'enblit. соответствовать самыы высоким теебованияœuvre кества и надежности.
Если у Вас Возникли во démarэлектро-цементации шестигранных болтов, обращайтесь к нам. Nous sommes toujours heureux d'aider.