Écrous galvanisés électroplités

Vis galvanisés avec électrocitation- Ceci, à première vue, n'est qu'une monture. Mais en ce qui concerne la durabilité et la fiabilité de la conception, le choix du matériau et la méthode de protection du métal deviennent critiques. Souvent, j'entends comment les clients posent la question: "Quelle méthode de zinc est meilleure - zincage chaud ou feu électrique?" Et la réponse, en règle générale, n'est pas sans ambiguïté. Tout dépend des conditions de fonctionnement spécifiques et du budget. Je voudrais partager mon expérience, car nous le voyons dans le Handan Zita Fastener Manoufactoring Co., Ltd., où nous produisons une large gamme de fixations.

Qu'est-ce qu'un électricien et pourquoi est-il important?

L'électro-cyclage est le processus d'application du revêtement de zinc à l'acier au moyen de l'électrolyse. Ce n'est pas seulement un «revêtement», c'est une protection complète. Il offre un revêtement beaucoup plus uniforme et mince par rapport au zinc chaud. En fait, cela crée une paire galvanique où le zinc se donne, protégeant l'acier de la corrosion. Cela est particulièrement vrai pour les structures exposées à des milieux agressifs, tels que l'eau de mer ou les produits chimiques industriels. Si le revêtement est de mauvaise qualité, après un certain temps, l'effet du «soufflage» du zinc commence à se manifester, ce qui affaiblit la protection. Nous sommes chez Handan Zitai Fastener Manoufacturing Co., Ltd. Nous surveillons très soigneusement le processus d'optes électriques, le contrôle de la qualité du revêtement est l'une de nos priorités.

Je voudrais noter que l'électricité est particulièrement bien adaptée aux détails d'une forme complexe, où le zincage chaud serait difficile. Par exemple, pour les fixateurs de l'électronique, ou pour les attaches destinées à être utilisées dans des conditions d'espace limité. Cependant, il convient de comprendre que les vis électro-validées peuvent être moins durables que les valeurs à chaud, surtout si l'épaisseur du revêtement est insuffisante. Cela doit être pris en compte lors du choix des fixations pour les structures responsables.

Les problèmes que nous rencontrons dans la production et utilisons

L'un des problèmes les plus courants que nous recevons de nos clients est lié au choix de l'épaisseur appropriée du revêtement en zinc. Un revêtement trop mince ne fournira pas une protection suffisante, mais trop épaisse - augmentera le coût du produit sans amélioration significative des caractéristiques. Nous sommes basés sur la norme ISO 1461, mais nous travaillons constamment sur l'optimisation de l'épaisseur du revêtement, en fonction des exigences spécifiques du client. Il arrive souvent qu'au début, ils choisissent une couche très épaisse, puis il s'avère qu'il est excessif. Il est important d'évaluer correctement les conditions de fonctionnement.

Un autre problème est des problèmes avec l'adhésion du revêtement. Parfois, le revêtement de zinc est exfolié, surtout si les pièces sont soumises à des températures élevées ou à une contrainte mécanique. Это связано с недостаточной п’t электрооцинковки. В таких слччаях приходится прибегать к до démar, такительныы нерам защиты, такиousse лаков.

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