Joint

Alors, parlons descellant. Beaucoup considèrent cela comme un détail simple qui ne nécessite pas une attention particulière. Mais croyez-moi, la durabilité de toute la structure dépend souvent de la qualité de cette «petite chose. Je répète des équipements industriels depuis plusieurs années et le nombre de problèmes causés par le mauvais choix ou l'utilisationгерметика, tout simplement incroyable. Aujourd'hui, je partagerai mes pensées, que je rencontre presque quotidiennement. Pas de formules complexes, seulement une expérience pratique - avec des erreurs et un succès.

Qu'est-ce qu'un scellant en fait?

Certaines personnes pensent quescellant«C'est juste« de la colle qui le rend hermétique ». Il s'agit d'une illusion.герметикаIls ont des propriétés différentes: adhérence, élasticité, résistance aux températures, influences chimiques ... tout cela doit être pris en compte afin qu'il remplisse vraiment sa fonction. Par exemple, prenez du siliconescellant- Il est bien adapté aux composés d'étanchéité soumis à des vibrations et aux différences de température, mais vous ne devez pas l'utiliser pour connecter des surfaces métalliques nécessitant une résistance mécanique élevée.

J'ai vu une fois comment l'universelscellantpour sceller une pompe à vide. Bien sûr, il a «comblé» l'écart, mais après quelques jours, il a adouci et a donné une fuite. Ensuite, il s'est avéré que ce n'était pas un spécialiséscellantPour les systèmes de vide. L'universel ne pouvait pas supporter l'environnement agressif et les fluctuations de pression.

Types de scellants: bref examen

Les types les plus courants que je rencontre au travail: silicone, acrylique, polyuréthane, époxy. Le silicone, comme déjà mentionné, est universel, mais pas toujours optimal. AcryliqueгерметикиMoins cher, mais moins durable et pire tolère l'humidité. Le polyuréthane a une élasticité élevée et une résistance aux influences mécaniques, elles sont souvent utilisées pour sceller les machines et l'équipement. Époxy - les plus durables et les plus résistants aux produits chimiques, mais ils sont plus rigides et nécessitent une préparation minutieuse de la surface. Le choix dépend de la tâche, évidemment.

Scellants en silicone: avantages et inconvénients de

SiliconescellantPratique à utiliser, comble bien les lacunes et ne nécessite pas de pré-préparation de la surface. Mais il a ses inconvénients: une faible adhésion à certains matériaux, une exposition à certains solvants, une résistance à la chaleur limitée. Il est important de choisir un silicone avec des additifs appropriés, par exemple, avec une composition antifongique pour les salles de bains ou avec une stabilité accrue à ultraviolet pour les travaux externes. Le problème se produit souvent lorsque vous scellez les surfaces métalliques - pour une meilleure adhésion, vous devez pré-dégénérer et apporter.

Scellants en acrylique: Option disponible

Acryliquescellant- Il s'agit d'une décision budgétaire. Vous pouvez fermer de petites fissures, connecter des éléments en plastique. Mais il sèche rapidement, n'a pas d'élasticité élevée et ne tolère pas mal l'humidité. Par conséquent, pour les tâches sérieuses, cela ne vaut pas la peine de l'utiliser. Je rencontre souvent une situation où les gens utilisent de l'acryliquescellantPour sceller les portes ou les fenêtres - il perd rapidement ses propriétés et doit le refaire.

Scellants en polyuréthane et époxy: choix professionnel

Polyuréthanescellant- Il s'agit d'une solution fiable pour sceller les cas, les machines et l'équipement. Il a une élasticité élevée, une résistance aux influences mécaniques et aux phénomènes atmosphériques. Mais il nécessite une préparation minutieuse de la surface et peut être compliqué en application. Époxyscellant- C'est l'option la plus forte, mais elle est plus rigide et fragile. Il est souvent utilisé pour sceller l'équipement chimique ou pour créer des revêtements de protection.

Erreurs lors de l'utilisation de scellant

L'erreur la plus courante est la mauvaise préparation de surface. La surface doit être propre, sèche et faible. S'il y a de la poussière ou de la saleté,scellantIl ne peut pas bien rester.

Une autre erreur courante est la non-compliance avec le temps de séchage.ScellantIl doit sécher complètement avant que la charge puisse y être fixée. Sinon, il peut se fissurer ou se déformer.

Et, bien sûr, nous ne devons pas oublier le bon outil. Pour la demandeгерметикаIl est préférable d'utiliser un pistolet spécial. Cela vous permettra d'obtenir une couture égale et soignée.

Cas réel: sceller le corps de la pompe

Récemment, nous avons réparé le cas de la pompe submersible. VieuxscellantIl a exfolié et la pompe a commencé à fuir. Il s'est avéré qu'il était scellé avec une acrylique peu coûteusescellantqui ne pouvait pas résister aux vibrations et à la pression. J'ai dû retirer complètement l'ancienscellant, dégraisser la surface, l'amorcer et appliquer un nouveau polyuréthanescellant. Après cela, la pompe fonctionne comme une horloge.

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