L'épaisseur du film de passivation de zinc de couleur est de 8 à 15 μm, le test de pulvérisation saline est supérieur à 72 heures et l'apparence est de couleur arc-en-ciel. Lorsque la passivation trivalente du chrome est utilisée, les performances de protection de l'environnement sont excellentes.

La tête est une conception contre-jaculée croisée, qui peut être cachée dans la surface d'installation pour maintenir la surface plate. Le diamètre du bit de forage correspond au diamètre du filetage (comme le diamètre du bit de forage ST4.2 4,2 mm), qui est conforme à la norme GB / T 15856.1-2002.

Grâce au traitement liquide de passivation noir contenant du sel d'argent (C2D), un revêtement de 10 à 15 μm est formé et le test de pulvérisation saline est supérieur à 96 heures. Le placage de zinc noir respectueux de l'environnement utilise une passivation trivalente du chrome, ne contient pas de chrome hexavalent et se conforme aux normes ROHS.

Passivation du chromate arc-en-ciel (C2C) sur la base de l'épaisseur électrogalvanisante de 8 à 15 μm, test de pulvérisation saline pendant plus de 72 heures. Lors de l'utilisation du processus de passivation trivalent du chrome, il est conforme à la directive de la protection de l'environnement ROHS, et la teneur en chrome hexavalent est ≤1000 ppm.

Fabriqué en acier au carbone 1022a, la dureté de surface atteint HV560-750 après traitement thermique, et la dureté centrale atteint HV240-450. La surface est électro-galvanisée pour former un revêtement de 5 à 12 μm, qui répond à la norme GB / T 13912-2002, et le test de pulvérisation saline atteint 24 à 48 heures sans rouille blanche.

Identique à la plaque intégrée électrogalvanisée, en utilisant un acier au carbone Q235 ou Q355, épaisseur de plaque d'acier 8-50 mm, diamètre de la barre d'ancrage 10-32 mm, en ligne avec la norme GB / T 700.

Q235 ou Q355 en acier en carbone, l'épaisseur de la plaque d'acier est généralement de 6 à 50 mm, le diamètre de la barre d'ancrage est de 8 à 25 mm, en ligne avec les normes GB / T 700 ou GB / T 1591.

Grâce au traitement liquide de passivation noir (C2D) contenant du sel d'argent ou du sel de cuivre, un film de passivation noir est formé avec une épaisseur d'environ 10-15 μm. Le coût est élevé mais l'apparence est unique.

Utilisez la passivation colorée de zinc (C2C), épaisseur de revêtement de 8 à 15 μm, le test de pulvérisation saline peut atteindre plus de 72 heures, l'apparence colorée, de meilleures performances anti-corrosion.

GB / T 882-2008 Standard «PIN», diamètre nominal 3-100 mm, les matériaux incluent l'acier au carbone, l'acier inoxydable, etc., épaisseur de la couche électrogalvanisée 5-12 μm, en ligne avec les exigences post-traitement C1B ou C1A.

Le processus de passivation de zinc de couleur (C2C) est adopté, l'épaisseur du revêtement est de 8 à 15 μm et la résistance à la corrosion du test de pulvérisation saline est supérieure à 72 heures, qui a à la fois des fonctions anti-corrosion et décoratives.

Il se compose de boulons contre-jacent, de tubes d'extension, de rondelles plates, de rondelles de printemps et de noix hexagonales. Le matériau est principalement en acier au carbone (comme Q235), et l'épaisseur de la couche électrogalvanisée est de 5-12 μm, qui répond aux normes ISO 1461 ou GB / T 13912-2002.