Le joint noirci à haute résistance est un joint qui forme un film d'oxyde de fe₃o₄ noir à la surface de l'acier en alliage par oxydation chimique (traitement noircissant), avec une épaisseur de film d'environ 0,5 à 1,5 μm. Son matériau de base est généralement de 65 acier manganèse ou de l'acier en alliage 42crmo, et après un traitement de trempe + de température, la dureté peut atteindre HRC35-45.
Les joints plaqués en zinc colorés sont passivés sur la base de l'électrogalvanisation pour former un film de passivation de couleur arc-en-ciel (contenant du chrome trivalent ou du chrome hexavalent) avec une épaisseur de film d'environ 0,5-1 μm. Ses performances anti-corrosion sont nettement meilleures que l'électrogalvanisation ordinaire, et la couleur de surface est brillante, avec la fonctionnalité et la décorativité.
Les joints galvanisés électropliés sont des joints qui déposent une couche de zinc à la surface de l'acier au carbone ou de l'acier en alliage à travers un processus électrolytique. L'épaisseur de la couche de zinc est généralement de 5 à 15 μm. Sa surface est blanche argentée ou blanc bleuâtre, et il a à la fois des fonctions anti-corrosion et décoratives. C'est l'une des méthodes de traitement de surface les plus couramment utilisées dans le domaine industriel.
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