La tête du boulon transversal contre la caisse est conique et peut être complètement intégrée dans la surface des pièces connectées pour maintenir un aspect lisse (GB / T 68 standard). Les matériaux communs sont en acier au carbone, en acier inoxydable ou en plastiques d'ingénierie (comme le nylon 66), avec un traitement de couleur galvanisé ou naturel à la surface.

Les boulons en U sont en forme de U avec des threads aux deux extrémités et sont utilisés pour fixer des objets cylindriques tels que les tuyaux et les plaques (JB / ZQ standard). Les spécifications communes sont M6-M64, en acier au carbone ou en acier inoxydable, avec une surface galvanisée ou noircie.

Le boulon en T est un boulon avec une tête en forme de T, utilisé avec un Slot T (DIN 3015-2), et la conception de la bride augmente la zone de contact et peut résister à la force de cisaillement latérale. Les spécifications communes sont le M10-M48, l'épaisseur de 8 à 20 mm et le traitement phosphant de surface pour la résistance à la corrosion.

Les boulons de cisaillement de torsion 10.9 sont des boulons à haute résistance conçus pour les structures en acier. La précharge est contrôlée en tordant la tête de prune à la queue (standard GB / T 3632). Chaque ensemble comprend des boulons, des écrous et des rondelles, qui doivent être fabriqués dans le même lot pour assurer la cohérence des propriétés mécaniques.

Les grands boulons hexagonaux de 10,9 sont les composants centraux des connexions de type frottement à haute résistance. Ils sont composés de boulons, d'écrous et de doubles rondelles (GB / T standard 1228). La résistance à la traction atteint 1000 MPA et la limite d'élasticité est de 900 MPA. Son traitement de surface adopte la technologie de co-pénétration dacromet ou multi-alliages, et le test de pulvérisation saline dépasse 1000 heures. Il convient aux environnements extrêmes tels que les océans et les températures élevées.

La noix de soudage est un écrou fixé à la pièce en soudant. Les types communs incluent les noix de soudage de projection (DIN929) et les noix de soudage au comptant (DIN2527). Sa structure comprend une section filetée et une base de soudage. La base de soudage a un boss ou un avion pour améliorer la force de soudage.

Les noix noircies à haute résistance sont des noix qui forment un film d'oxyde de fe₃o₄ noir à la surface de l'acier en alliage par oxydation chimique (traitement noircissant). Le matériau de base est généralement de 42crmo ou 65 acier de manganèse. Après extinction + traitement de trempe, la dureté peut atteindre HRC35-45.

L'écrou anti-logement est un écrou qui empêche l'écrou de se desserrer grâce à une conception spéciale.

Les écrous plaqués au zinc colorés sont passivés sur la base de l'électrogalvanisation pour former un film de passivation de couleur arc-en-ciel (contenant du chrome trivalent ou du chrome hexavalent) avec une épaisseur de film d'environ 0,5-1 μm. Ses performances anti-corrosion sont nettement meilleures que l'électrogalvanisation ordinaire, et la couleur de surface est brillante, avec la fonctionnalité et la décorativité.

Les écrous électrogalvanisés sont les écrous standard les plus courants. Une couche de zinc est déposée à la surface de l'acier au carbone à travers un processus électrolytique. La surface est blanche argentée ou blanc bleuâtre et a à la fois des fonctions anti-corrosion et décoratives. Sa structure comprend une tête hexagonale, une section filetée et une couche galvanisée, qui est conforme à GB / T 6170 et à d'autres normes.

Un écrou de bride galvanisé électroplate est un écrou spécial avec une bride circulaire ajoutée à une extrémité de l'écrou hexagonal. La bride augmente la zone de contact avec les pièces connectées, disperse la pression et améliore la résistance au cisaillement. Sa structure comprend une section filetée, une bride et une couche galvanisée. Certains modèles ont des dents antidérapantes à la surface de la bride (comme la norme Din6923).

Le joint noirci à haute résistance est un joint qui forme un film d'oxyde de fe₃o₄ noir à la surface de l'acier en alliage par oxydation chimique (traitement noircissant), avec une épaisseur de film d'environ 0,5 à 1,5 μm. Son matériau de base est généralement de 65 acier manganèse ou de l'acier en alliage 42crmo, et après un traitement de trempe + de température, la dureté peut atteindre HRC35-45.