Arbre à broches électro-galvanisées

Aujourd'hui, je veux partager mes pensées surPin industriel avec un électrogal. Souvent, les gens pensent que ce n'est qu'un composant standard, mais en fait, il y a beaucoup de nuances, surtout en ce qui concerne la durabilité et la fiabilité de la connexion. Je travaille dans ce domaine depuis longtemps, et je peux dire que le mauvais choix de revêtement peut entraîner de graves problèmes, par exemple, à la corrosion et à l'échec de toute la structure. Par conséquent, déterminons à quoi faire attention afin de ne pas se tromper.

Qu'est-ce qu'un revêtement électrogal et pourquoi est-il nécessaire?

Un revêtement électrogalvanique est le processus d'application d'une fine couche de métal à la surface du produit à l'aide du courant électrique. Le plus souvent, ce sont du zinc, du nickel ou de leurs alliages. Le but de ce revêtement est de protéger contre la corrosion, une augmentation de la résistance à l'usure et une amélioration de l'apparence. Dans notre cas, pourSiftov, La protection contre la corrosion est critique, surtout si elles sont utilisées dans un environnement humide ou agressif. Sans cela, même de petits dommages de surface entraîneront rapidement une destruction et, par conséquent, à la rupture du mécanisme.

Le problème du revêtement est constamment surface. Les clients choisissent souvent l'option la moins chère, sans réfléchir aux conséquences à long terme. J'ai vu des situations lorsque des épingles avec un revêtement bon marché sont rapidement rouillées et des détails coûteux qui utilisent un revêtement de haute qualité servis pendant des décennies sans aucun problème. Ce n'est bien sûr pas seulement des pertes financières, mais aussi des problèmes de sécurité potentiels en ce qui concerne l'ingénierie mécanique ou l'aviation.

Il est important de comprendre que divers types de revêtements électrogaux ont des caractéristiques différentes. Par exemple, le zinc offre une bonne protection contre la corrosion, mais peut être moins résistant aux dommages mécaniques que, par exemple, le nickel. Le choix du revêtement dépend des conditions de fonctionnement spécifiques de la broche.

Le choix du matériau et de l'épaisseur du revêtement

Le choix du matériel de baseSiftaIl joue également un rôle important. Habituellement, c'est de l'acier, mais parfois d'autres alliages sont également utilisés, par exemple en acier inoxydable. Les propriétés du matériau affectent l'adhésion du revêtement, c'est-à-dire la façon dont le revêtement «colle» à la surface. Si l'adhésion est faible, le revêtement peut exfolier, ce qui réduira son efficacité.

L'épaisseur du revêtement est un autre paramètre clé. L'épaisseur optimale dépend des conditions de fonctionnement et des exigences de protection contre la corrosion. Un revêtement trop mince ne fournira pas une protection suffisante, et trop épais peut conduire à la formation de défauts tels que des bulles ou des peeling. Dans Handan Zitai Fitnener Manufacturing Co., Ltd., nous contrôlons strictement l'épaisseur du revêtement à toutes les étapes de la production afin d'assurer la conformité aux exigences de nos clients. Notre entreprise est située au Yongnian Distrib, Handan City, dans la province du Hebei, et est l'un des plus grands fabricants de pièces standardisées en Chine. Nous avons des équipements modernes et des spécialistes qualifiés qui garantissent la haute qualité de nos produits.

Par exemple, pour les broches utilisées dans les pièces humides, il est recommandé d'utiliser un revêtement d'une épaisseur d'au moins 50 microns. Et pour les broches utilisées dans des environnements agressifs, un revêtement d'une épaisseur de plus de 100 microns peut être nécessaire. Nous conseillons toujours aux clients de choisir l'épaisseur optimale du revêtement, en fonction de leurs besoins spécifiques.

Problèmes de production et de contrôle de la qualité

Différents problèmes peuvent survenir dans le processus de revêtement électrgétique. Par exemple, le revêtement inégal, la formation de défauts, tels que des bulles ou les peeling, le revêtement incomplet des lieux de dure-de-abris. La solution à ces problèmes nécessite une expérience et des connaissances. Par exemple, si le revêtement est appliqué de manière inégale, un traitement de surface supplémentaire ou un changement de paramètres de processus peut être nécessaire.

Le contrôle de la qualité est une étape importante de productionbroches industrielles. Il est nécessaire de vérifier l'épaisseur du revêtement, de son adhérence, de l'absence de défauts et de la conformité aux exigences des normes. Nous sommes chez Handan Zitai Fastener Manoufacturing Co., Ltd. Nous utilisons des méthodes de contrôle de la qualité modernes, telles que le contrôle des ultrasons, le contrôle macroscopique et le contrôle microscopique pour garantir la haute qualité de nos produits.

L'un des cas courants que nous avons rencontrés est des problèmes de nettoyage de la surface des broches avant de recouvrir. Si la pollution est présente à la surface, le revêtement peut être mal «coller». Par conséquent, avant le revêtement électrogalvanique, la surface des broches doit être soigneusement nettoyée des huiles, de la saleté et d'autres contaminants.

Analyse des tentatives infructueuses

Je me souviens d'un cas quand nous avons faitBrochespour l'équipement industriel. Le client s'est tourné vers nous avec une demande d'utilisation de revêtement bon marché pour réduire le coût des produits. Ыы предуп’t дилectu ео о Возможных п’t. В реззльтате, штифты ыыыт ржавели, и клиент ыл Вынжжен заменить их на штифы с зачественыы покрырыillescre. Это ыл дорогостоящий урок для него, но урок, который помог нам убедиться В Важности Выыоачачес commeopevevre технологий.

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