Boulons hexagonaux galvanisés en gros

On parle beaucoup de fiabilité et de durabilité sur le marché des fixations. Les termes clignotent souvent, comme «Haute-forte», «résistant à la corrosion». Mais, comme le montre la pratique, la véritable résistance réside souvent dans la simplicité et le choix correct du matériel et de la technologie. Nous nous spécialisons dans la production et l'offre de différents types de fixations, et au cours des dernières années, nous avons observé une demande constante pourBoulons hexagonaux traités avec un revêtement de zinc chaud. Beaucoup les ordonnent «clé en main», pensant qu'il s'agit d'un processus simple. Mais en réalité, tout est beaucoup plus compliqué et la fiabilité ultime de la structure dépend de la compréhension des nuances.

Problème de corrosion: pas seulement l'esthétique

La corrosion n'est pas seulement un détail désagréable. Il s'agit de la destruction progressive du métal, qui, finalement, entraîne une perte de force et, par conséquent, à des situations potentiellement dangereuses. Cela est particulièrement vrai pour les structures opérées dans des environnements agressifs - qu'il s'agisse d'eau de mer, de production chimique ou simplement d'un effet prolongé des précipitations atmosphériques. Souvent, les clients choisissentBoulons froids, compter sur un coût moindre. Cependant, même avec des revêtements anti-corrosion, une telle alternative, en règle générale, ne résiste pas aux tests à long terme.

Nous recevons souvent des commandes pour la réparation ou le remplacement des attaches, qui était à l'origine en métal à faible qualité ou en utilisant une technologie de zincage incorrecte. Vous voyez, juste le boulon «saupoudrer» de zinc ne suffit pas. Il est nécessaire d'assurer l'épaisseur optimale du revêtement, son uniformité et son adhésion au métal. Sinon, même une fine couche de zinc exfoliera progressivement l'acier d'ouverture pour la corrosion.

L'importance de la préparation de surface

Avant d'appliquer un revêtement de zinc, il est nécessaire de préparer soigneusement la surface du boulon. Cela comprend le nettoyage de la rouille, de l'échelle et d'autres contaminants. Souvent, nous voyons des situations lorsque les clients économisent à ce stade, ce qui, bien sûr, entraîne des problèmes à l'avenir. Un mauvais nettoyage réduit l'adhésion du revêtement, ce qui, finalement, réduit la durée de vie des attaches.

De plus, il est nécessaire de prendre en compte le type de métal à partir duquel le boulon est fabriqué. Différents métaux nécessitent différentes approches de la préparation de la surface et du zincage. Par exemple, l'acier avec une teneur élevée en phosphore nécessite un traitement préliminaire spécial pour assurer une adhésion de revêtement optimale.

Zing chaud: caractéristiques technologiques

Le zing chaud est le processus d'immersion d'un produit métallique dans du zinc fondu à haute température (environ 450 ° C). Le zinc pénètre le métal du métal, formant une couche protectrice qui empêche la corrosion. Nous utilisons diverses méthodes de zinc chaud, en fonction des exigences du client à l'épaisseur du revêtement et des propriétés mécaniques du boulon.

L'un des problèmes courants est le choix du zinc pour le zinc chaud. Сществюю ю рзличные сллавы цинка, содержащие добавки другх металère, такие как аююю. Эти добавкbli уллчшают коррозионнюю сййкость, механические свойства и руиииарактеристmine покруыыи. Ыы работаем с рззличными типами цинка и можем подобрать о имальный вариаtes н для конкретного примененннии. Нелзз полагаться на 'универсальное' решение.

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Улчшение адгезии покрытия

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Conclusion

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