Joint en gros PTFE

Joint en gros PTFE

Joints de PTFE- Ce ne sont pas seulement des éléments d'étanchéité. Il s'agit d'une catégorie complète de solutions, et beaucoup pensent qu'ils sont universels. Eh bien, ce n'est pas entièrement vrai. Une véritable expérience montre que le bon choix, en particulier pour les applications responsables, nécessite une compréhension approfondie du matériel, de ses propriétés et de ses conditions de fonctionnement. Souvent, les clients choisissent en fonction du prix, oubliant l'efficacité et la fiabilité à long terme. C'est, pour le dire légèrement, une erreur.

Pourquoi est-il important d'approcher correctement le choix de la pose de Téflon?

Peut-être que cela vaut la peine de commencer par le fait que PTFE (Teflon) en soi est un excellent matériau. Le coefficient de frottement faible, l'inertie chimique, un large éventail de températures de fonctionnement - tout cela le rend attrayant pour de nombreuses industries. Mais le «pose de PTFE» n'est pas un monolithe. Diverses méthodes de fabrication, en ajoutant des charges, des types d'estampage - tout cela affecte considérablement les caractéristiques du produit final. Par exemple, une doublure d'un PTFE de peignage est idéale pour travailler avec des environnements agressifs, mais dans des charges élevées, elle peut être déformée. Mais le joint avec l'ajout de fibres de carbone est déjà plus résistant aux influences mécaniques.

Nous sommes chez Handan Zitai Fastener Manoufacturing Co., Ltd. Nous rencontrons régulièrement des situations lorsque les clients se plaignent d'un échec prématuréпрокладок из ptfe. Le plus souvent, la raison en est la mauvaise sélection de matériel pour une tâche spécifique. Par exemple, l'utilisation d'un joint «standard» pour travailler avec des huiles à haute température ou des produits chimiques agressifs est un chemin direct vers la rupture et les pertes ultérieures.

Différentes technologies de fabrication - différentes propriétés

Vous ne pouvez pas sous-estimer l'importance de la technologie de production. Il y a des joints pressés, estampillés, extrudés. Chacun a ses propres avantages et inconvénients. Pressé fournit généralement une densité et une homogénéité plus élevées, ce qui est particulièrement important pour le scellement. Stampée est une option plus économique pour les grands volumes, mais la qualité peut varier. Les joints extrudés sont optimaux pour créer des profils complexes et sceller dans des endroits durs-pourprents. Il est important de comprendre que non seulement l'apparence, mais aussi la durabilité, la résistance aux déformations et, par conséquent, la fiabilité, dépend de la technologie de fabrication.

Avec l'un des projets, nous sommes confrontés au problème lors de l'utilisationSceaux PTFE. Le client s'est plaint des fuites dans le système de refroidissement. Après l'analyse, il s'est avéré que l'estampage a conduit à des microfissures dans le matériau, qui étend finalement sous l'influence de la température et de la pression. La transition vers des joints pressés à partir d'un PTFE plus dense a résolu le problème. C'était une expérience douloureuse mais précieuse.

Que devrait-il être considéré lors du choix d'un matériau de remplissage?

PTFE est souvent ajouté à divers charges pour améliorer ses propriétés. Par exemple, l'ajout de fibres de carbone augmente la résistance mécanique, l'ajout de fibre de verre - résistance à la chaleur, ajoutant du graphite - réduit le coefficient de frottement. Le choix du remplissage dépend des conditions de fonctionnement. Lorsque vous travaillez avec une haute pression, par exemple, pourjoints pour les systèmes hydrauliquesLes fibres de carbone sont souvent utilisées.

Le problème est qu'il n'est pas toujours facile de déterminer quel remplissage est optimal pour une utilisation spécifique. Certains fabricants n'indiquent pas la composition du joint, ce qui complique le choix. Dans de tels cas, vous devez contacter le fabricant ou le fournisseur et demander des spécifications techniques. Et, bien sûr, effectuez des tests de test avant l'utilisation en masse. Nous offrons à nos clients la possibilité d'effectuer de tels tests dans notre laboratoire.

Facteurs clés de la fiabilité des joints de PTFE

En plus des technologies des matériaux et de la fabrication, il est important de considérer d'autres facteurs qui affectent la fiabilité du joint. C'est, par exemple, la taille, la forme, l'épaisseur, ainsi que la qualité de surface. La surface du joint doit être lisse et même, sans rayures et dommages. Cela fournit un ajustement serré aux surfaces du joint et empêche les fuites.

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