Bouten mei elektrolycing- in ûnderwerp dat faaks wurdt fûn yn 'e spesifikaasjes, mar wurdt selden yn detail besprutsen. Yn it wurk wurdt de term "Galvanisearre" faak brûkt, mar it is wichtich om it ferskil te begripen tusken Galvanization en elektrisaasje. En dit is wat ik tink: In protte begripe gewoan net folslein wêrom't de kar foar elektrolycen kin wurde kritysk te wêzen foar de duorsumens fan 'e ferbiningen fan' e ferbiningen, foaral yn agressive omjouwings. Litte wy besykje it út te finen, fertrouwe net op 'e teory, mar oan' e praktyk. D'r binne nochal in pear projekten efter my, wêr krekt de kwaliteit fan 'e coating direkt it servicelibben direkt beynfloede.
Yn 't algemien is Galvanization it proses fan it tapassen fan sinkpoating oan metaal. D'r binne ferskate manieren: Hot Sink, Galvanic Sink (Gewoan) en, fansels,Elektrocinking. It kaai ferskil yn elektryske beskoatteling is uniformiteit en coatingdikte. As electroking wurdt sink tapast troch elektroly, wêrtroch jo kinne berikke om in folle dichter en mear homogene laach te berikken. Dit is kritysk foar korrosiebeskerming. Hot Zing, hoewol it in dikke laach biedt, ferlit faak bulten en kin net genôch coating leverje yn hurde -to -to-tefolle plakken. En gewoane galvanisaasje kinne in tinner en minder duorsume laach hawwe, foaral yn betingsten fan ferhege loads en agressive omjouwings.
Ik herinner my ien gefal mei de produksje fan apparatuer foar de oalje- en gasyndustry. Brûkte standertbouten mei galvanyk coating. Nei seis moannen fan operaasje yn betingsten fan hege luchtvochtigheid en kontakt mei ferskate gemikaliën begon de bouten te roasterjen. It wie in grutte produksjefout, ik moast de heule batch opnij dwaan. As brûktElektro -valped bouten, it probleem soe wurde oplost.
It is wichtich om te begripen dat de kar fan coating direkt hinget ôf fan it type stiel. Net alle stiel is gelyk goed foar Galvanisaasje. Stainless Steel fereasket spesjaal oerflak tarieding en faaks, in tinner laach sink dan gewoane koalstofstiel. As jo wurkje mei ferskate alloys, foaral mei de tafoeging en nikkel, is it wichtich om it proses om it oerflak foarsichtich te beskôgjen en te kiezen en de juste elektrolyte. Oars kin de coating heterogeen wêze en defekten hawwe.
Wy hawwe wurke mei it projekt foar de oanlis fan in marineplatfoarm. De easken foar Corrosion-ferset wiene heul heech. Wy studeare soarchfâldich de gearstalling fan 'e bouten dy't brûkt wurdt en in spesjaal keasElektro-hongen mei in hege sink-ynhâlden fosfaten tafoegje. Dit makke it mooglik om betroubere beskerming te leverjen tsjin seewetter en sâltige sfear. It wie djoer, mar yn dit gefal waard it rjochtfeardich.
It is net genôch gewoan om te bestellenElektro -valped bouten. It is needsaaklik om de kwaliteit fan 'e coating te kontrolearjen. As earste betelje se oandacht oan 'e dikte fan' e coating, syn uniformiteit en it ûntbrekken fan defekten - Pepers, krassen, en trochgean. De ideale opsje is om ultrase kontrôle te brûken fan 'e dikte fan' e coating. Hjirmei kinne jo sels lytse ôfwikingen út 'e norm identifisearje. Derneist is it wichtich om de kwaliteit te kontrolearjen fan it tapassen fan 'e basislaach, meastentiids is fosching normaal - it leveret de bêste koppeling fan sink mei stiel.
Wy liede periodyk ús eigen kwaliteitstestBouten mei elektrolycing, Komt nei ús út leveransiers. Wy brûke ienfâldige fisuele metoaden en, as nedich, stjoer samples foar Ultrasound Control. Hjirmei kinne wy problemen foarkomme mei more -Qualiteit materiaal en de betrouberens fan ús produkten garandearje.
Elechte elektrocining kin liede ta serieuze problemen: te betiid corrosie, ferminderjen fan 'e sterkte fan' e ferbiningen, ferheegje de kosten fan reparaasje en ferfanging fan dielen. Foaral gefaarlik binne de coating Defekten op 'e plakken fan ferbining fan' e bult mei de nut en wasker. Op dizze plakken is de ferneatiging fan 'e coating en it begjin fan korroosysje wierskynlik.
Tidens operaasjeElektro -valped boutenYn ferskate omstannichheden (temperatuer, fochtichheid, gemysk agressive media), moatte in oantal faktoaren yn 'e rekken bringe. Bygelyks, yn hege fochtichheidsbetingsten, wurdt it oanrikkemandearre om spesjale smermers te brûken foar bult-ferbiningen dy't de foarming fan rust foarkomme. Yn betingsten fan kontakt mei gemikaliën is it needsaaklik om coatingsbestindich te kiezen foar dizze stoffen. It is ek wichtich om de juste tightening fan 'e bouten te observearjen om de ferswakking fan' e ferbining te foarkommen.
Yn ús lêste projekt om in yndustriële foarsjenning te bouwen, tsjinkaam wy in probleem fan hege fochtigens en de oanwêzigens fan stof en gemikaliën yn 'e loft. Om de bult-ferbiningen te beskermjen, brûkten wy spesjale beskermingskassing en fergrutte it tightening momint. Dit makke it mooglik om it tsjinst libben fan 'e ferbiningen signifikant te wreidzjen.
Handan Zitai Fastener Manoufacturing Co., Ltd. fêstige yn it hert fan 'e produksjebasis fan standerdisearre dielen yn Sina. Wy spesjalisearje yn 'e produksje fan in breed berikBouten mei elektrolycingFerskate soarten en grutte. Wy hawwe moderne apparatuer en strikte kwaliteitskontrôle yn alle stadia fan produksje. Wy ferbetterje ús techniken konstant en brûk allinich hege -Quealiteitsmateriaal.
Jo kinne mear ynformaasje fine oer ús bedriuw en produkten op ús webside:https://www.zitaiifastens.com. Wy binne ree om jo in profesjonele advys te leverjen en de optimale oplossing te kiezen foar jo taken.
Bouten mei elektrolycing- Dit is net allinich in goedkeap alternatyf foar bouten mei in oar soarte fan coating. Dit is in betrouber en duorsume elemint dat beskerming leveret tsjin korrosje foar korrosje en de tsjinst libben fan 'e ferbiningen útwreidet. De kar fan 'e juste dekking en kwaliteitskontrôle is kaai suksesfaktoaren. En, lykas ús ûnderfining toant, ynvestearingen yn hege -qualityBouten mei elektrolycingBetelje altyd ôf.
p>