Elektrooplaasje Galvanisearre Flange

Koartlyn in ferhege belangstelling foarGalvanisearre kanalen, foaral mei it gebrûk fan Galvanic Coating. Faak is d'r in miening dat Galvanization in universele oplossing is dy't duorsumens en korrosiebeskerming garandeart. Yn myn miening is dit net folslein wier. It probleem is net yn 'e Galvanisaasje sels, mar yn it begripen fan syn funksjes en de juste kar fan technology en parameters. In protte jierren haw ik wurke mei antwurd op it mêd fan produksje en tapassing fan befestigers, en leau my, yn 'e praktyk, alles is folle mear yngewikkeld as it liket op it earste eachopslach. Ik wol wat observaasjes diele op basis fan persoanlike ûnderfining.

De needsaak om it juste type Galvanyske coating te kiezen

It is it wurdich te neamen dat d'r ferskate soarten galvanyske coating binne, en elk fan har hat syn eigen foardielen en neidielen. De meast brûkte brûkte binne sinkpoating (gewoane en hot sink) en nikkel. It is wichtich om te begripen dat gewoan 'sinkpoating' is te in mienskiplik konsept. Hot zing, bygelyks, leveret in dikker en dikker laach dan elektrolytyske sink. De kar fan in spesifyk type coating hinget ôf fan 'e bestjoeringsomstannichheden fan it diel, nammentlik op' e agressiviteit fan 'e omjouwing. Bygelyks, foar it wurkjen yn 'e Marine-omjouwing, hot Sincias is hot sincias mei de foarkarpunten foar de foarkar, en elektrolytyske suspens kin geskikt wêze foar matige agressive media.

Wy binne by Handan Zitai Fastener Manoufacturing Co., Ltd. (https://www.zitaifastens.com) Wy hawwe regelmjittich en tsjinkomme de goedkeapste ferzje fan Galvanization, net rekken hâlde mei de spesifike oanfraach. As resultaat ferlieze de details fluch har uterlik en binne korrrodearre. Dit hat fansels ynfloed op de reputaasje, en dêrom besykje wy de meast krekte oerlis te leverjen basearre op ûnderfining mei ferskate yndustry.

De ynfloed fan 'e geometry fan it diel oan' e kwaliteit fan 'e Galvanic coating

In oare wichtige faktor is de geometry fan it diel. Fljocht, as regel, hawwe komplekse foarmen mei in protte hoeken en protrusions. Dit kompliseart de unifoarme tapassing fan Galvanic coating, fral by it brûken fan tradisjonele metoaden. Op sokke details kinne "bline" plakken foarmje wêr't de coating tinne sil wêze as folslein ôfwêzich. Wy ferbetterje konstant it technologyske proses om dit probleem te minimalisearjen. Bygelyks, foar mear komplekse details brûke wy spesjale stencils en applikaasje metoaden.

By it wurkjenKanaal flanges, fral mei grutte maten, it is wichtich om de krimp fan 'e coating te beskôgjen by it hurderjen. De ferkearde berekkening fan 'e krimp kin liede ta de formaasje fan deformaasjes en stress yn' e details, dy't op syn beurt syn ferneatiging kin feroarsaakje. Dit is in komplekse parameter dy't krekte berekkeningen freget en kontrôle nedich is yn alle stadia fan produksje. Us yngenieurs fiere altyd soarchfâldige berekkeningen om de kwaliteit fan ús produkten te garandearjen.

Kombineare dekkingproblemen

Faaks fûnGalvanisearre stielen flitsen mei nikkelcoating. Sokke jassen leverje goed korroazje ferset en ferbetterje it uterlik fan it diel. Mei de ferkearde kar foar applikaasjetechnology, kin d'r lykwols in probleem wêze mei adhesion tusken Sink en Nickel Layers. Dit liedt ta exfoliation fan 'e nikkelcoating en, as gefolch, om te korrosearjen fan stiel. Yn dit gefal is it wichtich om spesjale primer-lagen te brûken en te observearjen Technologyske modi by it oanbringen fan beide jas.

D'r wiene ferskate gefallen yn ús ûnderfining as klanten te goedkeape nikkelkonsoenen hawwe, net rekken hâlde mei de funksjes fan 'e sinklaach. It resultaat wie foarsisber - de coating waard nei in pear moannen fan 'e operaasje útlein. It is wichtich om te ûnthâlden dat hege -qualiteit kombineare coating is it resultaat fan in komplekse technologyske ketting dy't in profesjonele oanpak fereasket.

Foarbyld fan de praktyk: problemen mei galvanisearjende grutte kanalen

Koartlyn hawwe wy in bestelling krigen foar it oanbod fan grutteKanaal flangesfoar yndustriële ynstallaasje. De klant keas foar in standert sinkpoating, mar joech gjin ekstra oerflakbehandeling. Nei ferskate moannen fan operaasje yn hege fochtigens en in agressive omjouwing begon de dielen te roesten. As jo de redenen ferdúdlikje, die bliken dat it sinkpoat op grutte oerflakken net genôch beskerming leveret tsjin korrosje. De reden wie net genôch coating, feroarsake troch de muoite om unifoarm coating te berikken op in grut gebiet. Wy hawwe de klant útnoege om de details te remten mei hot sink mei dêropfolgjende poeder coating, dy't it probleem oplost.

Dit gefal is in goed foarbyld fan hoe't it wichtich is om de funksjes fan it diel te beskôgjen by it kiezen fan in galvanisaasje technology. Net altyd de goedkeapste opsje is it meast effektyf.

KwaliteitskontrôleFlangesNei Galvanisaasje

Yn alle stadia fan produksje, ynklusyf Galvanisaasje, it is needsaaklik om strikte kwaliteitskontrôle út te fieren. Dit omfettet kontrôle oer de dikte fan 'e coating, uniformiteit fan tapassing, gebrek oan defekten en meganyske skea. Wy brûke moderne kontrôle-metoaden lykas ultrase-dikte en fisuele kontrôle om de hege kwaliteit fan ús produkten te garandearjen.

It is wichtich net allinich om de dikte fan 'e coating te kontrolearjen, mar ek om syn adhesion nei it oerflak fan it diel te evaluearjen. Om dit te dwaan, brûk ferskate metoaden lykas krassen test en solvent-testen. As adhesion net genôch is, kin de coating nei in koarte wurktiid wurde útlein.

Konklúzje

By konklúzje wol ik dat sizzeGalvanisearre kanaal flanges- Dit is in betroubere en duorsume befestiging, mar allinich mei de juste kar fan Galvanisaasje-technology en neilibjen fan alle technologyske easken. Rêd net op 'e kwaliteit fan' e coating, oars kin it yn 'e takomst liede ta serieuze problemen. Wy binne by Handan Zitai Fastener Manoufacturing Co., Ltd. Wy binne altyd ree om ús klanten te helpen mei de kar fan optimale oplossing en kwaliteitsprodukten leverje.