Mem Rations- De term dy't yn ús yndustry yn ús yndustry faaks feroarsaket en misferstân feroarsaket. Immen beskôget him ferâldere, immen - in needsaaklik kwea, en ien, lykas ik, sjocht deryn in ark dat in subtile begryp en foechhawwende applikaasje fereasket. Wy sille net prate oer teoretyske aspekten, mar gean fuortendaliks troch nei praktyske punten: Hoe kinne jo kieze, brûke, brûke, en, net minder wichtich, foarkomme flaters as jo wurkje. Yn dit artikel sil ik myn ûnderfining, observaasjes en guon gefallen diele as sels de meast tinkende oplossingen yn in probleem feroarsaakje. Dit is gjin útputtende hantlieding, leaver - in set oanbefellings basearre op in protte jierren fan wurk mei ferskate soarten ferbiningen en materialen.
Foardat jo nei details delhelje, litte wy útfine wat it isMem RationsYn feite. Yn prinsipe binne dit spesjale apparaten ûntworpen om it diel te hâlden yn 'e juste posysje tidens solder. Wêrom is dit nedich? Earst, om de krektens en kwaliteit fan 'e ferbining te garandearjen. Twad, om deformation fan it diel te foarkommen ûnder ynfloed fan 'e hjittens. En tredde, tredde om it solderproses te ferienfâldigjen en te fersnellen, as jo wurkje mei komplekse struktueren as lytse details.
Ik kaam faaks oer situaasjes oer wannear sûnder gebrûkMem RationsIt wie gewoan ûnmooglik om in akseptabel resultaat te berikken. Bygelyks, bygelyks solderende mikrocircuits of komplekse multilayer printe circuitboerden, de lytste ferdringing fan it diel koe liede ta in koarte sirkwy of skea oan 'e komponinten. Yn sokke gefallen is betroubere behâld fan it diel de kaai foar suksesfolle soldering.
It is lykwols wichtich om te begripen dat de term 'mem Rations' frij gewoan is. D'r binne in protte ferskillende soarten sokke apparaten: fan ienfâldige hâlders fan metaal as plestik oant komplekse struktueren mei ferstelbere klemmen en hoeke-mounts. De kar fan in bepaald type hinget ôf fan 'e spesifike taak en de skaaimerken fan it diel.
KarMem Rations- Dit is net allinich in saak fan in gaadlik apparaat. Dit freget in attinteanalyze fan 'e taak en begryp fan' e eigenskippen fan 'e brûkten materialen. Bygelyks, foar it solderjen fan aluminium hawwe jo in oar ûntwerp nedich as foar solderende stiel. By it kiezen, is it wichtich om de folgjende faktoaren te beskôgjen:
Ik herinner my ien gefal as wy net geskikt brûkt hawweMem RationsFoar solderende koper buizen. It ûntwerp wie te fragyl, en ûnder ynfloed fan 'e hjittens waard de buis deformed, dat late ta in minne ferbining. As resultaat moast ik de heule struktuer opnij dwaan. Dit is in goed foarbyld fan hoe't de ferkearde kar foar apparaat kin liede ta serieuze problemen.
It is ek wichtich om oandacht te jaan oan 'e kwaliteit fan' e materialen wêrfanMem Rations. It apparaat moat resistint wêze foar hege temperatueren en korrosysje, om it diel net te defutearjen en net te fersmoargjen.
Sels mei de juste karMem Rations, flaters by it brûken fan it kin liede ta unfoarspelbere gefolgen. Hjir binne guon fan 'e meast foarkommende flaters:
Ien kear brûkten wy ek sterk in klem oanMem RationsFoar it solderjen fan it lichem fan 'e elektroanyske komponint. As resultaat is it gefal misfoarme, en koe de komponint net normaal funksjonearje. Jo moatte altyd it prinsipe 'better ûnthâlde, mar better.'
Derneist is it wichtich om de tastân regelmjittich te kontrolearjenMem Rations. As it apparaat is skansearre of droegen, moat it wurde ferfongen.
Koartlyn NijsMateriaal RationsMei ferbettere skaaimerken. Bygelyks, mei help fan hjitte -resistante polymen as mei yntegreare ferwaarming eleminten. De populariteit fan automatisearre solderesystemen, dy't jo akkuraat kinne en rap, it solderjen fan komplekse struktueren, groeit ek. Wy hawwe bygelyks wizige robot-systemen foar solderende mikrokircuits, en de resultaten wiene yndrukwekkend. Mar wylst de kosten fan sokke systemen heech bliuwe, sadat se net wiidferspraat kinne wêze.
In oare ynteressante trend is it gebrûk fan 3D-ôfdrukken om yndividu te meitsjenSaak rantsoen. Hjirmei kinne jo apparaten meitsje dy't ideaal binne foar in spesifyk detail en taken. Wy studearje no de mooglikheden om dizze metoade te brûken, mar oant no is it earder in eksperimint dan in folsleine-fledge metoade fan produksje.
Wurkje meiFette rantsoen- Dit is in keunst dy't ûnderfining fereasket, kennis en attentinsje. Net ûnderskatte it belang fan 'e juste kar fan oanpassing en neilibjen fan it technologyske proses. Nei oanstellings de oanbefellingen beskreaun yn dit artikel, kinne jo in protte flaters foarkomme en berikke hege -Quity en betrouber soldering. En ûnthâlde, praktyk is de bêste learaar. Wês net bang om te eksperimintearjen en te sykjen nei jo eigen oplossingen.
p>