Parafusos con electrolicing- Un tema que a miúdo se atopa nas especificacións, pero raramente se discute en detalle. Na obra adoita usarse o termo "galvanizado", pero é importante comprender a diferenza entre galvanización e electrocicización. E isto é o que penso: moitos simplemente non entenden plenamente por que a elección do electrolizamento pode resultar crítico para a durabilidade das conexións, especialmente en ambientes agresivos. Intentemos descubrilo, confiando non na teoría, senón na práctica. Hai bastantes proxectos detrás de min, onde a calidade do revestimento influíu directamente na vida útil.
En xeral, a galvanización é o proceso de aplicación do revestimento de cinc ao metal. Hai diferentes xeitos: cinc quente, cinc galvánico (ordinario) e, por suposto,Electroocinking. A diferenza clave no bloqueo eléctrico é a uniformidade e o grosor do revestimento. Cando se electroce, o cinc é aplicado por electrólise, o que permite conseguir unha capa moito máis densa e máis homoxénea. Isto é crítico coa protección contra a corrosión. Zing quente, aínda que proporciona unha capa grosa, a miúdo deixa golpes e pode que non proporcione un revestimento suficiente en lugares duros. E a galvanización ordinaria pode ter unha capa máis fina e menos duradeira, especialmente en condicións de aumento de cargas e ambientes agresivos.
Lembro un caso coa produción de equipos para a industria do petróleo e do gas. Parafusos estándar usados con revestimento galvánico. Despois de seis meses de funcionamento en condicións de alta humidade e contacto con varios produtos químicos, os parafusos comezaron a oxidarse. Foi un gran fallo de produción, tiven que refacer todo o lote. Se se usaParafusos electro -valcados, o problema resolveríase.
É importante entender que a elección do revestimento depende directamente do tipo de aceiro. Non todo o aceiro é igual de bo para a galvanización. O aceiro inoxidable require unha preparación especial de superficie e, a miúdo, unha capa máis fina de cinc que o aceiro carbono común. Ao traballar con varias aliaxes, especialmente coa adición de cromo e níquel, é importante considerar coidadosamente o proceso de preparación da superficie e escoller o electrólito adecuado. Se non, o revestimento pode ser heteroxéneo e ter defectos.
Traballamos co proxecto para a construción dunha plataforma mariña. Os requisitos para a resistencia á corrosión foron moi altos. Estudamos coidadosamente a composición dos parafusos empregados e escollemos un especialElectro -ciclado cun alto contido en cince engadindo fosfatos. Isto permitiu proporcionar unha protección fiable contra a auga do mar e a atmosfera salgada. Era caro, pero neste caso, xustificouse.
Non basta con só pedirParafusos electro -valcados. É necesario controlar a calidade do revestimento. En primeiro lugar, prestan atención ao grosor do revestimento, á súa uniformidade e á ausencia de defectos: pementos, arañazos e pases. A opción ideal é usar o control de ultrasóns do grosor do revestimento. Isto permítelle identificar incluso pequenas desviacións da norma. Ademais, é importante comprobar a calidade da aplicación da capa base, normalmente fosfatando normalmente - proporciona o mellor embrague de cinc con aceiro.
Realizamos periódicamente as nosas propias probas de calidadeParafusos con electrolicing, chegando a nós de provedores. Empregamos métodos visuais sinxelos e, se é necesario, enviamos mostras para o control de ultrasóns. Isto permítenos evitar problemas con material de mala calidade e garantir a fiabilidade dos nosos produtos.
A mala electrocining pode levar a problemas graves: corrosión prematura, reducir a forza dos compostos, aumentar os custos de reparación e substitución de pezas. Especialmente perigosos son os defectos de revestimento nos lugares de conexión do parafuso coa porca e a lavadora. Nestes lugares é moi probable a destrución do revestimento e o inicio da corrosión.
Durante a operaciónParafusos electro -valcadosEn varias condicións (temperatura, humidade, medios químicamente agresivos), hai que ter en conta varios factores. Por exemplo, en condicións de alta humidade, recoméndase usar lubricantes especiais para compostos de parafuso que impidan a formación de ferruxe. En condicións de contacto con produtos químicos, é necesario escoller revestimentos resistentes a estas substancias. Tamén é importante observar o correcto endurecemento dos parafusos para evitar o debilitamento da conexión.
No noso último proxecto para construír unha instalación industrial, atopamos un problema de alta humidade e a presenza de po e produtos químicos no aire. Para protexer os compostos de parafuso, empregamos revestimentos especiais de protección e aumentamos o momento de endurecemento. Isto permitiu ampliar significativamente a vida útil das conexións.
Handan Zitai Fastener Manoufacturing Co., Ltd. Situado no corazón da base de produción de pezas normalizadas en China. Somos especializados na produción dunha ampla gamaParafusos con electrolicingVarios tipos e tamaño. Temos equipos modernos e estrito control de calidade en todas as etapas de produción. Melloramos constantemente as nosas tecnoloxías e empregamos só materiais de alta calidade.
Podes atopar máis información sobre a nosa empresa e produtos no noso sitio web:https://www.zitaifastens.com. Estamos preparados para proporcionarche un consello profesional e escoller a solución óptima para as túas tarefas.
Parafusos con electrolicing- Esta non é só unha alternativa barata aos parafusos cun tipo de revestimento diferente. Este é un elemento fiable e duradeiro que proporciona protección contra a corrosión e estende a vida útil dos compostos. A elección de cobertura adecuada e control de calidade son os factores clave de éxito. E, como demostra a nosa experiencia, investimentos en alta calidadeParafusos con electrolicingSempre dá os seus froitos.