China Electroplación Galvanizada Brida

Descartemos inmediatamente todas as frases comúns sobre "alta calidade" e "prezos competitivos". Traballar conbridas galvanizadas, especialmente co posterior procesamento electroquímico, é toda unha gama de problemas. Non só con materiais, senón tamén cunha comprensión de procesos tecnolóxicos, control de calidade e, por suposto, con loxística, cando se trata de entregas de China. Como enxeñeiro con moitos anos de experiencia, a miúdo teño que tratar as consecuencias de solucións incorrectas en cada etapa. Este artigo é máis ben pensamentos, observacións e unha pequena "filosofía práctica" que un liderado exhaustivo.

REVISIÓN: Máis que galvanización

A galvanización en si é boa, proporciona protección contra a corrosión. PeroProcesamento electroquímico de bridasTanto se se trata de galvanización como de fosfato, cambia radicalmente a imaxe. A pregunta non é que algunha tecnoloxía sexa "mellor". Trátase de escoller o procesamento correcto para un uso específico. A elección incorrecta pode levar a un fracaso rápido da parte, incluso cunha boa calidade de galvanización primaria. Isto é o que moitos adoitan botar de menos.

Vemos como os fabricantes chineses, que se esforzan por reducir os custos, simplifican os procesos e logo sorprenden a problemas coa durabilidade dos produtos. O aforro en materiais, no control de calidade, ou incluso nas cualificacións do persoal, é finalmente pagado polo cliente - en forma de matrimonio, rendementos e perda de reputación.

Problemas coa elección do material e a súa preparación

Comecemos dende o principio: desde a elección dun lenzo de aceiro. Non todos se fixeron igualmente bos paraGalvanización. O contido de xofre, fósforo e outras impurezas non é só parámetros técnicos, senón que é un camiño directo para os defectos do revestimento. E isto non sempre é obvio no papel. Ás veces tes que realizar as túas propias probas ou requirir a certificación do provedor. Isto non é só "prezo", senón un investimento en calidade.

Ademais, a preparación da superficie. Limpeza, gravado, creando a rugosidade necesaria. Aquí, como noutros lugares, a experiencia é importante. A limpeza demasiado agresiva pode danar o aceiro e unha limpeza insuficiente - non para garantir a adhesión do revestimento. Recentemente estiven enfrontado a unha situación na que as bridas feitas de aceiro cun alto contido en fósforo, despois de que a galvanización fose sometida á formación de "puntos" - defectos superficiais que reducen significativamente a resistencia á corrosión. Tiven que buscar o provedor de aceiro con especificacións máis rigorosas.

Ás veces o problema non está no material, senón no seu transporte e almacenamento. Incluso os danos mecánicos ou a contaminación mecánicos poden afectar a calidade do revestimento. Isto é especialmente certo para as grandes festas.

Galvanización: como conseguir un revestimento uniforme e duradeiro?

A galvanización non é só unha inmersión da parte no baño con cinc. Este é un proceso complexo que require un control preciso de temperatura, concentración de reactivos, inmersión e velocidades de exposición. O revestimento desigual é o problema máis común. Pode ser causado por diferentes factores: mala mestura da bañeira, distribución desigual da corrente, un mal contacto da parte co electrodo.

É imposible subestimar o papel da preparación preliminar da superficie. Antes da galvanización, o gravado e a activación adoitan realizarse para crear unha microrelief na superficie, o que mellora a adhesión do revestimento. Se isto non se fai, o revestimento pode exfoliarse, especialmente en lugares de aumento do desgaste.

Vin moitos exemplos cando os defectos de galvanización aparecen só despois duns meses de operación. Pode ser un revestimento incompleto, burbullas ou incluso un desprendemento completo de cinc. É difícil identificar tales defectos na fase de produción, polo que é importante prestar especial atención á calidade do taller galvánico.

Procesamento electroquímico: fosfato e outras opcións

A fosfatación é unha alternativa á galvanización, que proporciona unha excelente adhesión de pinturas e vernices. Crea na superficie da parte unha capa microscópica de fosfatos de metais, que serve de excelente base para o revestimento. A fosfatación tamén mellora a resistencia ao desgaste e as propiedades anti -corrosión da superficie.

Non obstante, a fosfatación non proporciona un alto grao de protección contra a corrosión como a galvanización. Polo tanto, normalmente úsase en combinación con outros métodos de protección, por exemplo, coa aplicación da pintura. Ademais, o fosfato pode darlle á superficie un aspecto mate, que non sempre é desexable.

É importante entender que a elección entre a galvanización e o fosfato depende do uso específico de bridas. Para pezas que traballan en ambientes agresivos, é mellor usar galvanización. Para detalles que se empregarán en condicións menos agresivas, pódese usar fosfato.

Control de calidade: que hai que comprobar?

O control de calidade non é só comprobar o grosor do revestimento. Trátase dun conxunto de medidas, incluída a inspección visual, a medición do grosor do revestimento, a comprobación da adhesión, así como a proba da resistencia á corrosión. A miúdo ofrécenos unha "garantía de calidade", pero sempre debemos comprobalo ti mesmo.

A inspección visual permítelle identificar defectos como arañazos, patacas fritas, burbullas e revestimento desigual. A medición do grosor do revestimento permítelle asegurarse de que cumpra os requisitos. Comprobar a adhesión permítelle asegurarse de que o revestimento estea ben pegado á superficie da parte. E as probas de resistencia á corrosión permiten avaliar a durabilidade do revestimento en condicións de funcionamento reais.

Sempre recomendo un control selectivo de calidade en cada lote de bridas. Isto identificará problemas nunha fase inicial e evitará as perdas caras.

Exemplo real: problema coas bridas para a industria do petróleo e do gas

Recentemente recibimos un pedido parabridas galvanizadaspara a industria do petróleo e do gas. O cliente fixo requisitos moi altos para a resistencia á corrosión. Escollemos o provedor de aceiro, que podería garantir a ausencia de impurezas. A galvanización realizouse de acordo con todos os requisitos. Non obstante, despois duns meses de operación, o cliente presentou unha queixa pola corrosión das bridas.

Ao comprobar, resultou que o problema estaba no revestimento desigual nos lugares de conexión das bridas con outros detalles. Isto provocou a formación de microcracks no revestimento, o que permitiu á corrosión entrar no metal. Tiven que substituír todo o lote de bridas. Este caso demostrou que aínda que se observen todos os requisitos tecnolóxicos, é importante prestar atención aos detalles.

Este caso confirma unha vez máis que un compañeiro fiable que sabe predicir posibles problemas e ofrecer solucións é máis caro que o provedor máis barato. E non aforrar probas de calidade.

Conclusión: A clave do éxito é unha comprensión do proceso

Produciónbridas galvanizadas- Este é un proceso complexo que require unha comprensión profunda da tecnoloxía, materiais e control de calidade. Non confíe só nas palabras do provedor. É importante realizar as súas propias comprobacións, analizar os resultados e tomar decisións razoables. Lembre que as bridas de alta calidade son a clave para a fiabilidade e a durabilidade de toda a estrutura.

Handan Zitai Fastener Manoufacturing Co., Ltd. Estou sempre preparado para ofrecer solucións profesionais e axudar a resolver problemas complexos. Temos unha ampla experiencia traballando con diversos materiais e tecnoloxías, así como un control estrito de calidade en todas as fases de produción. O noso sitio:https://www.zitaifastens.com. Estamos nun lugar conveniente para a loxística: distrito de Yongnian, Cidade de Handan, Hebei Provincy, China. Estaremos encantados de falar do teu proxecto.